插齿加工基础知识讲解

《插齿加工基础知识讲解》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、插齿加工(基础）三菱重工業株式会社工作機械事業部２０１０．０９．２８插齿机的必要性齿轮与齿轮加工基础用于内齿和多段齿的加工加工这样的内齿与齿啮合轮同步转动，就能加工出齿轮。上面的工件和左边的齿轮如用滚齿机加工,因刀具会有干涉而不能加工.使用齿轮形状的插齿刀齿轮与齿轮加工基础刀具的种类盘形刀随着刃磨后刀具变薄，紧固螺帽有可插齿刀能产生干涉。后沿碗形刀圆周后角不会因刀具变薄紧固螺帽露出，而产前刀面生干涉。但比盘形涂层处刀贵。圆周进给锥柄刀用于内径较小的内齿加工。刀刃数少，寿命短，刚性径向进给被切削的齿轮想像的齿轮低，单位刀刃的价格比较贵。往工件的齿宽（齿向）向进刀。除此之外，还有

2、轴形、筒形插齿刀。插齿刀各部位名称齿轮与齿轮加工基础螺丝螺丝长度前后角锥柄部分锥柄长侧后角孔径安装厚度首径安装面前角左齿面右齿面安装面直径齿宽全齿高前角节圆直径前刀面节圆直径全齿高外径外径前刀面ディスク形盘形刀シャンク形锥柄刀刀台直径孔径壳体厚安装面安装面直径全宽前角全齿高前刀面节圆直径外径ベル形碗形刀ハブ形插齿机所必须的功能齿轮与齿轮加工基础齿轮状的插齿刀沿齿向方向往复运动主轴电机主轴偏心轮机构让刀装置刀头导轨主轴旋转电机１．主轴：往复运动２．主轴旋转（Ｙ１轴）支点轴３．工作台轴（Ｃ轴）４．切削轴（X轴）涡轮涡杆５．冲程位置（Ｙ２轴）（主轴伸出长度）６．行程距离（Ｚ轴：Op

3、t)下部导轨７．工作台倾角(Opt)被切削齿轮（工件）（加工锥度齿用）刀具工作台①刀具和工件的同步转动②刀具的往复运动③刀具返回时的让刀④刀具的切削主涡轮副⑤刀具和工件的位置、冲程距离工作台电机⑥刀具的夹紧、工件的夹紧、交换等插齿机的结构齿轮与齿轮加工基础结构的变迁刀具切削进给刀头让刀刀头升降式刀具切削进给刀头让刀刀具切削进给工作台让刀主轴的往复运动与切削速度齿轮与齿轮加工基础由偏心轮运动实现往复动作偏心轮将圆周运动转换为直线上死点AA运动⇒速度不断变化主轴速度冲程距离V＝π×L×sinθ×S／1000BV:切削速度m・min-1下死点B使用范围L:冲程距离mmAB:工件齿宽

4、mm去程回程θ：偏心轮旋转角以上方为0切削S：冲程速度min-1偏心轮运动与切削速度B在上下端切削速度为０，因此不在中央±60°的范围内能加工直线运动＞齿宽BLL＝B／sin60°＋余量切削速度用Max表示Vmax＝π×L×S／1000切削速度与冲程速度齿轮与齿轮加工基础机床的限制冲程速度取决于主轴转速120切削速度取决于主轴密封min-・100件的允许速度m8016040V=π・S・L/100020切削速度　　V:切削速度m・min-103005007009001100130015001700S:冲程速度min-1SE25A冲程速度　min-1L:冲程距离mm1020冲程速

5、度与切削速度3570插齿机SE25A冲程速度はMax1800str・min-1切削速度Max130m・min-1（密封件允许速度）主轴导轨的作用齿轮与齿轮加工基础主轴电机保证插齿刀导程的导轨偏心轮刀轴往复运动与旋转运动同时进行。螺旋导轨（阳）螺旋导轨（阴）在插齿刀的主涡轮副中，设有上下运动的导轨。使用静压导轨的注意事项使用粘度合适(46cst)的油在加工螺旋齿时，为了使用清洁的油实现插齿刀的螺旋动定期换油及清洁过滤器作，使用螺旋导轨。控制油温油温控制装置的清洁和检查阴导轨机械加工困难，是以阳导轨为模具，注入树脂制造而成。插齿刀的导程螺旋角β齿轮与齿轮加工基础斜齿的螺旋角导程L

6、=πｘｍnｘZc/sinβ插齿刀的螺旋角相同导程L插齿刀沿着导轨形成的导程运动刀的节圆πｘｍnｘZcπｘφDc＝πｘｍnｘZｃ/cosβ螺旋导轨通用化的研究刀具和导轨的导程一致模数2模数2.5螺旋角30°螺旋角25°L＝π・mn×Zc／sinβ刀齿数71刀齿数48外径φ163.967外径φ127.109导程892.2123导程892.0370齿宽24mm误差为3μm认为通用化是可能的夹具示例齿轮与齿轮加工基础①拉紧式（整体杆）③②拉杆式（整体)涨套式④涨套式(轴齿外涨套）液压尾架有时也使用尾架往下拉紧涨套涨开，卡紧工件内径。工件刀具液压夹具⑤压紧式（轴齿用驱动卡爪ﾞ)⑥三筒式

7、⑦涨套式（内齿用内涨套）⑧手动拧紧式（内齿用）内径基准弹簧顶尖不用夹紧装置夹具设计的要点齿轮与齿轮加工基础高度方向的研究很重要刀杆的长度应考虑主轴伸出长度、立柱高度、工件安装高度、刀具的种类等进行设计。立柱高度刀轴伸出不定刀夹具，不能确定参数。长度刀杆的长度刀的厚度刀杆和工件夹具应夹具高度无干涉冲程位置（距离）的设定立柱高度从通用性考虑高的好考虑到随着刃磨刀具变从刚性考虑低的好薄，主轴下移，应留有余刀杆尽可能短一些好地。长的易振动夹具设计要点齿轮与齿轮加工基础要避开尾架的干涉要注意尾上下动作的时间衔接。