10kV电缆头制作和安装工艺

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1、10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12×14或14×17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3．OT2.5-8端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7

2、．硅脂3.8．Φ30热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽..3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。4.2．必须光照充足或有足够的照明.且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取

3、软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线.将其拉直.用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记.用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。5.2.1.2．对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎.以防进水受潮。5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1）.使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度.使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。图5-1图5-25.2.2

4、.2．从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。5.2.2.2．将软导线放在洁净干燥的工作台上.右手持刀左手固定软导线...如图5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意.禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺。图5-35.2.2.4．将剥完外保护层的软导线放进电缆主绝缘剥皮刀的卡槽内.端头顶到定位件（如图5-4）。图5-45.2.2.5．剪切并将电缆主绝缘剥皮刀绕软导线

5、旋转一周.（注意观察下刀深度.避免伤及线芯导体）剥离主绝缘层。注意剥离主绝缘层后防止因线芯分散而影响塞端子。5.2.3．倒角5.2.3.1．在外保护层及主绝缘层端部倒角2×45°,如图5-5、图5-6。注意在倒角时防止伤及下一层。..图5-5图5-65.2.4．检验5.2.4.1．倒角后须由质管中心检验软导线制作情况.重点检验外保护层切割时下刀深度是否伤及到主绝缘部分.如有轻微伤及可用砂纸打磨平（除掉夹杂在刀缝中的杂质）。5.2.4.2．合格标准：主绝缘无明显刀痕。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。5.2.5．主绝缘及应力锥

6、清洁5.2.5.1．用无水酒精纸清洁软导线主绝缘部分.擦拭方向如图5-7.注意只可单方向擦拭.不得来回擦。图5-75.2.5.2．用无水酒精纸绕软导线主绝缘层与外保护层切口处旋转擦拭.确保接口处洁净。5.2.5.3．用无水酒精纸清洁应力锥内孔。5.2.6涂硅脂5.2.6.1．将洁净的塑料袋套在手上.在晾干后的主绝缘层表面均匀涂一层专用硅脂.注意涂抹过程中不得将杂物混入其中.也不得将硅脂涂抹过多或涂抹到线芯导体。5.2.7安装应力锥5.2.7.1．将软导线沿图5-8所示方向推入应力锥.直至线芯导体及主绝缘倒角部分全部外露。..图5-85

7、.2.8．压接端子5.2.8.1．选择合适的压接模具。注意所选压接模具的规格必须与端子的规格一致。5.2.8.2．用无水酒精纸清洁线芯导体表面的硅脂。5.2.8.3．将软导线线芯导体部分插入端子（注意请勿将线芯导体周围的杂物塞入端子内）。当导体部分过细时应加裸铜线进行填充.所填充的裸导线在端子压接后不应露出端子.然后按图5-9所示压接顺序用液压钳将端子与线芯导体压紧.注意用力均匀。当压线钳达到规定的压缩行程后.要保持0.5～1S的时间.以消除弹性应力。跟据实际情况每只端子压接2-3次。图5-95.2.8.4．端子压接好后必须认真对压接

8、后形成的毛刺进行打磨.然后用无水酒精纸清除压接时留下的灰尘、金属屑等杂物。5.2.9．检验5.2.9.1．压接端子完成后须由质管中心检验软导线制作情况.重点检验端子压接情况及压接处毛刺及金属屑去除情况。5.2.9.2．合