橡胶螺杆挤出机

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1、RubberExtruder橡胶螺杆挤出机简称挤出机，又名压出机，是橡胶加工的主要设备之一。一、橡胶挤出机的发展历程1.1国外橡胶挤出机的发展历程1、1795年，英格兰的JosephBramah制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。2、在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。3、1870年，热喂料挤出机。4、冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得到推广和普及，80年代成为发展主流。5、1956年Bernhatdt提出的抽真空挤出机螺杆的设计，

2、冷喂料排气挤出机。6、1970年，主副螺纹冷喂料挤出机出现。7、20世纪60年代后期美国的Eniroyal公司开始了销钉技术的研究，1979年该项技术在美国获得了专利。销钉式冷喂料挤出机的出现，使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。8、复合挤出机。1.2、我国橡胶挤出机的发展历程1、从20世纪50年代起，我国一些橡胶机械生产厂家相继开发出了热喂料挤出机，并广泛应用于轮胎、胶管、塑料等行业。2、我国对销钉冷喂料挤出技术的开发始于1984年,至今已有近三十年的历史。目前，销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品。3、由于目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎

3、面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采用胶料复合挤出技术，因此，国内二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。1.3著名企业国外：德国BerstorffTroesterKrupp意大利COLMEC日本NAKATA国内：内蒙古富特橡塑机械有限公司桂林橡胶工业新技术开发实业总公司天津赛象科技股份有限公司热喂料挤出机热喂料滤胶挤出机普通冷喂料挤出机普通冷喂料挤出机可供轮胎的胎侧、胎面的定型挤出，胶管和电线、电缆的挤出包胶，胶鞋用胶片和各种断面橡胶制品的挤出，压延机的热炼、供胶等。销钉式冷喂料挤出机结构特点是在机身上装有许多销钉。销钉头部插入螺

4、杆螺纹槽中，凡插有销钉的部位，螺杆的螺纹开有环形沟槽。XJD-200配全自动胎面（侧）液压机头XJD-Ø250挤出机排气式冷喂料挤出机排气式冷喂料挤出机在塑化段和挤出段之间设有排气装置，用以排出胶料中的各种气体。两复合挤出机主要用于轮胎生产中各种胎面部件的复合定型挤出，也可用于其他橡胶制品的复合定型挤出。Ø200×250销钉式冷喂料挤出机组小复合挤出机三复合挤出机用于半钢子午胎台面、胎侧三角胶芯的复合挤出。四复合挤出机五复合挤出机1stExtruder2ndExtruder3rdExtruder4thExtruder5thExtruder二、用途与分类螺杆挤出机在橡胶

5、工业中主要用于胶料压型、压片、包胶、混炼胶的过滤和再生胶的脱硫等，其具体的用途与分类详见下表：规格表示：1、XJ-螺杆直径，mm橡胶挤出机2、XJW-螺杆直径，mm橡胶冷喂料挤出机3、XJD-螺杆直径，mm销钉式冷喂料挤出机4、XJP-螺杆直径，mm排气式冷喂料挤出机5、XJL-螺杆直径，mm滤胶机三、基本结构螺杆挤出机一般可分为五大部分：挤压系统、传动系统、机头、加热冷却系统、电气控制系统，如图所示。机头加热冷却系统电机传动系统挤压系统螺杆挤出机的挤压部分结构是由机筒、螺杆、衬套和喂料口等组成，如图所示。螺机筒衬套喂料口杆机头是挤出机的成型部件，

6、它的作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动，在一定压力下，胶料通过机头流道，而后通过机头口型，将胶料挤压成各种形状的半成品。机头口型机头流道四、传动系统传动系统是挤出机的主要组成部分。它的作用是：在给定的条件下提供螺杆转动所需要的扭距，使螺杆得以克服工作阻力而旋转，完成挤压过程。螺杆挤出机传动系统的基本要求：根据工艺要求螺杆挤出机的螺杆转速在一定范围内应是可调的，并且可以无级变速，同时要符合挤出机的恒扭距工作特性。常用的调速方法有三种：1.交流整流子电机无级调速。交流整流子电机的工作特性曲线与挤出机的工作特性曲线很相近，采用整流子电机作为挤出机的原动机时，有较高的传动

7、效率。2.直流电机无级调速。直流电机的调速范围约为1:8～1:16，起动平稳，结构紧凑，实现自动化控制较容易，噪音低，得到广泛的使用。3.齿轮箱有级调速。有级调速传动系统一般由感应式电机和减速箱组合而成，可实现双级或多级的调速。挤出机的总体布置包括以下两个方面：1.确定螺杆与减速机输出轴的连接方式。减速机输出轴与螺杆有整体式连接和浮动式连接两种。整体式连接大多应用于大直径螺杆挤出机，大直径螺杆刚性较高，不会因为螺杆下垂引起转动时扫膛，而且结构紧凑，外形美观，密封可靠。如图所示：浮动式连接是许多螺杆挤出机所采用的。这种连接方式可以较大程