1、剪板机作业岗位安全操作规程

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1、剪板机作业岗位安全操作规程1适用范围本标准适用于本公司剪板机作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象维护和检查夹紧机构、离合

2、器、制动器失灵机械伤害操作人员检查维修时未断开外部电源触电检查人员选用错误刀具机械伤害操作人员剪板机作业板料未放到位或由于防范不力导致板料刀口伤人机械伤害操作人员疲劳操作，注意力不集中导致板料伤人机械伤害操作人员员工之间没有配合好导致板料伤人机械伤害操作人员脚踏防护罩缺失，工件掉落触动运行开关，导致伤人机械伤害操作人员设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。触电操作人员操作时未戴耳塞容易造成耳聋耳聋操作人员设备保养检查维修时未断开外部电源触电检查人员设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械伤害操作人员4劳动防护用品穿戴要求4

3、.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。5.1.2本设备适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。5.1.3机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，滚动轴承部加注润滑油按照设备部要求执行。5.2作业过程安全操作要求5.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火

4、的高速钢、工具钢及铸铁等。5.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。5.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。5.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。5.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。5.2.6操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。5.2.7操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。5.2.8开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。5.2.9工作前，应先将上下刀片

5、进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5.2.10根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。5.2.11禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。5.2.12刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。5.2.13剪切不同厚度及不同

6、材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。5.2.14禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。5.2.15禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。5.2.16要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。5.2.17工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。5.3剪板机作业后安全要求5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.

7、3下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关。6岗位应急要求6.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。6.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。