丰田利润模式初级课程材材

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1、TPS(基础篇）通过彻底消灭浪费来实现获得最大利润的方法重新认识TPS丰田集团丰田管理模式ToyotaProductionSysem京津基地丰田利润模式ThinkingProfitSystem学习丰田利润模式的目的日本的宿命资源匮乏优秀的技术开发新制造技术的确立高品质低成本销售竞争激烈化严酷商战制胜，立于不败之地的占略策定有必要资源进口产品出口世界市场学习TPS的目的…创造利润附和国際社会的发展完成社会使命具有丰富的文化生活具有地域贡献能力具有员工的生活安定首先要创造利润让企业生存TPS基本的思维方式（1）售价=成本+利益…成本主义，不可生存（2）利益=售价-成本…基本

2、思维方式（1）成本主义（2）降低成本成本利益售价成本利益售价增加利润的方法1提高售价需要>供给2降低售价需要≤供给售价由购买方（客户）来决定关于引入TPS关键TPS要跟经营管理系统相结合才有意义领导层对这一点的认识是关键跟经营管理系统直接联系生产系统，物流系统目标管理，人财育成成功取决于领导者的顽强意志确定目标，早期的决断并执行高层亲自追踪指导，适切的判断，迅速应对变化以身作则的精神现在现物现认精神勿以失败为耻，勿训斥由全员参加集结智慧人财育成导入的关键TPS不仅要在现场执行还在于企业全员参与营销、设计、生产技术人事、采购、生产管理企划、会计、品质保证制造全体的协力下进

3、行组织和作用企划、会计、人事支持公司全体革新Group或改善Team[问题明确化并进行改善]更加准确的信息顾客生产管理控制开放设计采购选定供应商确定目标成本品质保证基准设定生产技术生产准备维护系统制造部门追求人、物、设备的效率生产制造营业信息供应商TPS方式的基本追踪改善基本是5S问题的显在化浪费的排除标准化维持丰田5S的定义5S的定义整理把必要的物品和不必要的物品进行分类不生产不必要的物品清扫工作环境的美化清洁创建安全、健康的作业环境整顿目视化管理，创造对问题一目了然的工作环境素养标准化及其训练分离必需品及不需要品，坚决不生产不必要产品【固有定义】在生产过程中产生的边

4、角材料，切割粉末、包材料、粉尘、垃圾等作为废品去处理，但是可以再利用的边材留下后用。【丰田式的定义】（固有理念当然合理，但关键在于不生产不需要的商品）区分的概念由各自(经理、部长、班组长···）来决定，并且一定要制定出统一的标准。1、整理Seiri不合格品的出现，一定要算入成本工厂内有好多同样的设备真的需要吗？在生产过程中、需要二次·······每日加工数量有严格的标准吗？是否严格的在执行？整理的方法：1、红色标签作战法2、犹豫不决时的处理办法3、一半一增丢弃法4、不要堆积，当场丢弃5、反复进行整理的要点：1、管理者是关键2、丢掉过去3、不设禁忌和例外丰田招待范例1、整

5、理的标准（以使用频度来分类）使用频度需要程度保管类别少*1年未使用扔掉（毫不犹豫）*6个月--1年使用一次放在远处保存普通*2个月--6个月使用一次放在工厂内保存*1个月使用1次多*以每周、每天、每小时的单位在使用存取方便，放在近处保存创造目视化管理的环境，让问题自然一目了然【固有定义】通过目视化管理让所需要的工具、零部件、问题等一目了然。【丰田式的定义】（固有定义自然重要，但更重要的在于目视化管理和创造能够发现问题的环境）现在状况如何、可一目了然，并且迅速发现问题及问题出现在的位置，并可立即解决问题。1、整顿（Seiton)生产线上的安东是操作员工拉线来通知生产线的异

6、常胶液机的液体残余由信号灯来体现焊头调换可通过提醒看板来确认通过区域提示板可以记录每日出现的问题、并可追踪调查标准库存提示、可判断作业当中即时库存量整顿的方法：1、树立典型，尝试实施2、做出明确标识3、活用“膝盖以上，肩膀以下”区域4、画出区域线5、可视化的推广6、方便使用7、文件、资料和文具的整顿丰田执行范例安全·健康的作业环境【固有定义】经常维持整理、整顿、清扫。【丰田式的定义】（固有定义自+更安全、健康的作业环境）安全第一最为关键！！不因为品质及成本而判断或改变作业环境以员工安全、健康的工作环境作为基本3、清洁（Seiketsu)员工一人搬运15kg重量的标准改成

7、8kg以下的标准机床下操作工序（炎热、繁重、火花四濺的工作环境）改成自动化操作作业通路仅50cm宽（有碰撞的危险性）改成70cm（+20cm）的宽度弯腰工作状态改成站立操作的环境清洁的的方法：1、可视化、展示化2、保持自身的清洁3、见习、竞赛4、教育、学习活动丰田执行范例环境的美化【固有定义】清扫（擦拭再打扫）。【丰田式的定义】（清扫+清洁的工作环境）首先确认每个人环境美化的制定目标4、清扫（Seisou)仅一次不能达成目标，提升高度达到目标来创立优质环境（设定5阶段，首先完成第一阶段）1阶段：设备及工具有清扫2阶段：区域及路线的清扫3阶