手机后壳注射模设计

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1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—86188888(20线)S。rL网址：WWW．stelon9．Gom手机后壳注射模设计沈俭，鄢和兵，陈建成东莞康佳模具塑胶有限公司(广东东莞523000)【摘要】通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析，介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程，缩短模具制造工期，同时保证模具的品质满足了客户的要求。关键词：手机后壳；注射模设计；斜顶机构；斜导柱滑块侧抽芯机构中图分类号：TQ320．66文献标识码：B文章编号：1671—3508—2010—12—14—442DesignofIn

2、jectionMoldfortheMobilePhoneBackCover【Abstract】Byanalyzingthestructureandmoldingprocessofthemobilephonebackcover，introducedaneconomicalandpracticalinjectionmoldstructure．Simplifymanufacturingprocessandshortendeliverytimeforthemold．Meanwhile，itguaranteedthemoldqualitytomeetcustom

3、erSrequirements．Keywords：mobilephonebackcover；injectionmolddesign；angleejectormechanism；anglepinslidesidecore——pullingmechanisml引言50mm，高l0．5ram，要求直塑，塑件外表面不可以有熔手机产品是人们把玩在手里的物品，制造商都希接痕，能完美地体现设计要求的表面品质。塑件四周望将它做成人们手中的精品，因此对它的机壳要求不有凹凸的装饰图案(见图2)，需要滑块抽芯，要求滑块仅要有精准的尺寸，而且要求有优良的外观品质，这接线用手触

4、摸感觉不到，视觉上20cm开外看不。该样势必造成模具制造费用提高。在另一方面，由于市塑件内部有7处如图3所示的倒扣。为做到与前壳配场竞争加剧，要求我们不断降低模具的制造成本。如合紧密，缝隙一致，要求这些扣位的尺寸精确。何制造出质量高且结构简单的模具，是我们必须考虑该塑件使用的塑胶材料为PC+ABS，收缩率为的问题。以下以我公司制造的一款手机后壳模具为0．5％，塑件胶厚0．5～1．2mm，为提高生产的自动化程例来加以剖析及说明。度，采用点浇口进胶，按照以往的经验，采用3个进胶点。浇口位置通过流动分析决定。点浇口的直径通2塑件结构与成型工艺分析常采用直径0

5、．7～1．0mm。由于该塑件为免喷涂塑手机后壳塑件如图1所示，该塑件长110mm，宽件，不能有太快的填充速度，经流动分析确定点浇口易吹穿。随冻结层的不断增厚，气体吹入受到的阻力总之，气体辅助成型技术在生产中具有越来越广也越来越大。因而不得不加大压力。如图6中的产品，泛的应用，其技术需要广大技术人员不断总结生产经设置气压第一段(简称P)为48Pa，气压第二段为验，提高产品的质量及一次成型率。55Pa，气压第三段为70Pa，气压第四段P4为35Pa。而且每段压力之差值应超过5Pa，否则压力变化不明4参考文献显，达不到效果。在塑料内的气体会由高压区流向低Ⅲ邓

6、明．材料成形新技术及模具【M】．化学工业出版社，2006．压区。在一个连续的气道内，气体的压力在人口及末[2】【美]詹姆士F·史蒂文森．聚合物成型加工新技术【M]．化学工业出版社，2004．四端是一样的(等压)。《模具制造}2011年第2期·53·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网址：WWW．stlep．corn图l塑件成品图图2塑件侧面的凹槽图3塑件内部的倒扣的直径取4,0．9ram。料板先分开，拉断点浇口，运行距离后，在小定距拉为保证塑件能够完美地复制模具上的皮纹，模具杆的作用下，推料板与定模座板分开

7、，运行距离，分定模、滑块部分注射过程中要承受115～130~C的高离主流道，最后在4个大定距拉杆的作用下，分开定模模温，动模模温要控制在100~C一110℃。板与动模板。3．1定模部分结构3模具结构设计特点如图5所示，定模芯嵌入定模板内，与动模芯定位通过对塑件的结构分析兼顾它的注射工艺要求，的4个定位楔紧台紧靠定模板，牢固可靠，定模芯的转决定使用简化型细水口模架，“T”型，模架最大外形折面采用圆角过渡，便于高速)JH-％中心整体加工完尺寸：宽300ram，长350mm，厚307ram，其中定模板厚成，又避免了尖角产生的应力集中，滑块的楔紧面直70mm，

8、动模板厚80mm。塑件#tq~U周边的倒扣采用4接在定模板上加工出，工艺简单、结构可靠，又保证