主机厂对供应商的要求

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1、主机厂对供应商的要求编制：申健鹏2011年1月一、产品的研发能力编制：申健鹏2011年1月现有的产品系列、种类是否对应主机厂产品编制：申健鹏2011年1月产品设计开发能力1同步设计开发能力（并行设计能力）CAD计算机辅助设计系统CAE计算机辅助分析系统CAM计算机辅助制造系统2技术团队技术人员的比例（组成比例、人数比例）3测试能力材料试验零件测试总成测试焊接的探伤测试理化实验：破坏性试验、拉伸试验、气密性试验、抗疲劳试验、性能检测4设计和数据的传输能力二、产品的制造能力编制：申健鹏2011年1月生产设备是否满足产品生产的需要

2、，是否需要添置新设备？工装、模具是否满足产品生产的需要，是否需要添置新工装、新模具？工装、模具的制造能力如何，是自主制造还是外协制造？交期能否保证？生产人员是否经过培训上岗，有无顶岗计划？生产计划有无延期现象发生，有无应急计划？过程是否有效的进行预防和控制？要达到的目的：无安全事故、无产品质量缺陷、交货及时三、成本控制能力编制：申健鹏2011年1月开发阶段降低材料成本—材料选择及控制生产阶段降低制造成本—工艺选择及控制商务方面降低采购成本---供应商选择及控制要达到的目的：能不断的降低成本四、质量控制能力编制：申健鹏2011

3、年1月质量管理体系的运行1.预防—预防是重点质量数据记录（PPM:外部PPM决定订单;内部PPM决定成本）控制图（QC工具及8D报告）设计失效模式分析（DFMEA）产品验证（样件制作）过程失效模式分析(PFMEA)控制计划2.过程控制编制：申健鹏2011年1月现场管理1.现场管理的对象：人、机、料、法、环2.现场零缺陷管理不制造缺陷产品不接收缺陷产品不流出缺陷产品编制：申健鹏2011年1月3.图示管理（看板管理）a.作业指导书：每道工序要明白做什么，怎样做b..质量点检查记录(质量数据要做定量分析)：计量型数据填写具体数值，

4、计数型数据填写实际数量，不要填写合格等等,c.设备点检、维修记录d.预防性纠正措施（控制计划）e.标识：产品状态、设备状态、环境状态、人员状态、检验状态等等编制：申健鹏2011年1月质量目标1.PPM：外部PPM≤80内部PPM，越小越好2.FTT（一次通过合格率）：越高越好编制：申健鹏2011年1月不合格品管理1.不合格品标识、隔离、处置2.不合格品分析3.应急措施和永久措施4.8D报告5.持续改进编制：申健鹏2011年1月供应商管理1.原材料供应商管理2.零部件供应商管理3.外协加工供应商管理4.供应商A、B管理法编制：

5、申健鹏2011年1月人力资源培训1.上岗前培训2.关键岗位持证上岗3.培训计划后标准编制：申健鹏2011年1月产品交付和防护1.产品包装规范2.产品运输3.第三方物流4.产品的可追溯性编制：申健鹏2011年1月数据分析1.工序模式分析（什么工序发生质量问题）（纵坐标表示频率，横坐标表示工序）编制：申健鹏2011年1月数据分析2.失效模式分析（发生了什么质量问题）（纵坐标表示频率，横坐标表示失效现象）编制：申健鹏2011年1月数据分析3.失效原因分析（什么原因发生质量问题）（纵坐标表示频率，横坐标表示失效原因）编制：申健鹏20

6、11年1月谢谢大家