覆膜砂旧砂热法再生工艺的研究

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1、圃铸Found造ryEn工ginee程ring覆膜砂旧砂热法再生工艺的研究李若凯，张海军(齐齐哈尔市车城化工生产公司，黑龙江齐齐哈尔161002)摘要：分析了覆膜砂旧砂热法再生的影响因素。试验结果表明，采用热法再生砂制成的覆膜砂具有强度高、发气量低等优点，将其运用于实际生产可降低生产成本，具有良好的社会经济效益。关键词：覆膜砂；旧砂热法再生；工艺性能中图分类号：TG221+．2文献标识码：A文章编号：1673-3320(2012)02-0010-03ResearchonThermaIReclamation-ProcessofResi

2、nCoatedSandLiRuokai，ZhangHaijun(ChechengChemicalProductionCompany，Qiqihar161002，Heilongjiang，China)Abstract：Theinfluencingfactorsofthermalreclamationforresincoatedsandwereanalyzed．Thetestresultsshowthattheresincoatedsandpreparedwiththermalreclaimedsandhashigherstrength

3、andlowergasevolution，andtheproductcostcanbereducedinproductionexperience．Therefore，ithaspreferablesocialandeconomicalbenefits．Keywords：resincoatedsand；thermalreclamationofusedsand；processingproperty覆膜砂工艺具有强度高、发气量低、溃散方法是热法再生。热法覆膜砂旧砂再生装置的原性好、成本相对低廉等特点，在国内外都得到了理是：经破碎、筛分和磁

4、选的旧砂被均匀加入燃广泛应用⋯。齐齐哈尔市车城铸造公司是生产铁烧室，在燃烧室中形成200~270mm厚的砂层。路货车用铸钢件的专业公司。采用覆膜砂工艺燃烧室内的沸腾风机将整个面上的旧砂上下搅动生产上旁承、旁承座等铸件，年使用覆膜砂近并呈流态，燃烧室内的高温热气流使包裹在砂粒3000t，生产中产生了大量的覆膜砂旧砂。为了表面的树脂膜燃烧，达到旧砂再生的目的。随着对这部分旧砂进行回收再利用，使用了无锡康晖物料的连续加入，经过焙烧的旧砂呈波浪形逐渐机械制造有限公司生产的热法覆膜砂旧砂再生装向出料端运动，延长了旧砂在燃烧室内的停留时置。不仅

5、解决了旧砂的再生问题，减少了旧砂排间，树脂膜被充分燃烧掉，同时砂粒间相互冲击放对环境造成的污染，降低了生产成本，而且由和摩擦，进～步增强了旧砂的再生效果。最后再于再生砂的使用，提高了覆膜砂的性能，稳定了生砂从出料口流出，微粉及烟尘经除尘器管路由铸件的质量，降低了铸件的废品率，综合经济效除尘器收集排出。益得到了进一步提高。2旧砂热法再生的影响因素1旧砂的回收再生实践表明，加热温度、加热时间以及旧砂在生产铸钢件用覆膜砂为70／l40大林擦洗燃烧室内的沸腾状态是影响覆膜砂旧砂热法再生砂。浇铸后产生黑色或红棕色的旧砂，旧砂的砂的重要因素。由

6、表1可以看出，加热时间不同，随粒表面残留部分树脂膜，若不将其去除就无法重着加热温度的升高，灼烧减量逐渐增加：加热温新覆膜再使用。目前，覆膜砂旧砂再生最有效的度相同，随着加热时间的延长，灼烧减量逐渐增收稿日期：201卜1卜08作者简介：李若凯(1970一)，男，I程师，主要从事铸造材料的开发及应用IOl万方数据z。z年第z期加；当加热温度高于650℃时，随加热温度的提97．58％，新砂四筛集中率为97．18％，再生砂较新高，灼烧减量缓慢增加，加热温度成为影响灼烧砂集中度稍有增加。减量的主要因素。表2砂样四筛粒度分布表1加热时间、加热温

7、度与灼烧减量的关系砂样垫皇坌!!集中率、性0．4250．3000．2120．150<0．0757。’3．1．3角形系数不同加热温度和时间，覆膜砂旧砂的显微特由于直接测量角形系数比较困难，而角征是不同的。在450℃加热5～15min，全部砂形系数与砂子的容重成反比⋯，为此分别取粒表面呈现黑色流质玻璃状，加热时间再长砂粒新砂和再生砂测量其容重。结果新砂容重为也不会呈现砂子原色。在550℃加热5min，大部164．7g／100mL，再生砂容重为167．1g／100mL。分砂粒表面呈现黑色流质玻璃状，有少部分砂粒在铸造生产中用角形系数衡量砂

8、粒的粒形。表面露出砂子的原色，但砂粒表面有少量碳黑；角形系数大的砂子粒形不好，在相同工艺条件在550℃加热10min，大部分砂粒表面呈现砂子下，混制出的覆膜砂强度低。从试验结果可知，的原色，少部分砂粒表面为浅黑色；在550℃加再生砂容