铜管件常见质量问题

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1、铜管件常见质量问题一、前期由于工艺设计不合理的产品已经发出安装使用的处理，如分水器、截止阀、老式放弃阀、小红帽球阀等产品。二、外协件产品质量1、外包电镀漏铜、发黑、镀层薄，阴阳面，盐雾试验差，2、卡压钢套开裂、尺寸超差，外观颜色发黑，需要逐个挑选，3、厌氧胶破坏强度低，固化时间长，粘度低，标准欠缺，4、铁球芯内孔光洁度差，表面有砂眼，尺寸配合精度差，容易生锈，5、锌合金手柄电镀气泡，亮度不均匀，毛边去除不干净6、钢丝软管不锈钢丝易生锈，胶管杂质不易发现，市场上白色的和带彩条的混乱，现在没有明显的标志，用户不认同。7、密封胶圈和聚四氟乙烯垫片材质不

2、稳定，影响产品长期使用性能，检验手段有限。改进方案：对于胶圈、聚四氟乙烯垫片、厌氧胶、电镀厂家、钢套厂家、钢丝软管胶管等关键性产品要逐不完善检测方法，对供货厂家要经常进行沟通和反馈，定期到厂家去调查了解生产工艺及产品质量控制情况，并对其质量进行指导和要求，同时要求采购部门对供货商进行综合评审，及时淘汰不合格的供货商。三、锻压车间1、毛皮掉料、叠层、裂缝问题，如T20、T16板牙处掉料，XP1/2F掉料，伊朗带座弯头多种规格掉料、细小裂缝，卡压类产品的掉料2、同规格产品毛坯由于模具不同造成的尺寸偏差较大，不好机加工，有的料弯、错位导致机加同轴度不好

3、，偏壁1、红冲温度、擦油手法不好监控，容易造成产品掉料、裂缝2、新模具、冲头使用时，由于哈夫夹具缺失、机加车床没有安装而造成机加试制难以实施，不容易发现产品存在的隐形问题3、部分产品抛丸后容易掉料，商标掉字，由于抛丸机问题导致抛丸不均匀，4、切边操作由于切边模具修整、工人安放等原因造成多切肉、切不干净、切边形产生原因及改进：1、模具冲头设计不合理。督促车间对模具结构、冲头设计进行改进，进一步总结经验，以提高产品质量；2、铜棒加热温度不够或过烧造成叠层或掉料，对铜棒加热温度加强监控，设立专门的人员监控加热温度，在每个机台旁边粘贴锻造温度比色卡，以供

4、参照，同时利用红外测温仪进行抽检。3、对由于擦油手法不熟练而造成的问题督促车间加大处罚力度，并展开相应的岗位培训以提高员工操作水平。4、对于铜棒材质检验加大抽检力度和数量，严格控制各种元素含量不超标。5、对于新的模具、冲头使用时，应先小批量进行机加试制没有问题后才能批量生产。一、机加车间1、工人卡尺偏差大，不及时更换和维修，2、温控阀、球阀的加工精度、尺寸稳定性不好，容易存在偏差，造成装配配合质量不稳定，3、工人对于调整车床或哈夫夹具时与质检员沟通不够，不能及时进行检验确认，对于调整中的产品应单独放置，等候质检确认，1、后道工序发现前道工序的加工

5、问题不能及时挑出和反映，2、改型产品与前期产品混淆生产和发货，不好控制，3、外协螺帽砂眼挑选耗时费工，工作量太大，伊朗带座弯头隐形裂缝，挑选效率太低，效果也不好，问题长期得不到解决，产生原因及改进方案：1、要求工人自己购买符合要求的检验工具；2、毛坯尺寸偏差造成机加不好控制，刀具、哈夫夹具调整不合理，员工加工手法不熟练。对锻压毛坯加强控制，不同模具生产的同种规格产品毛坯分开发放和加工，要求车间对关键部件的产品加工时尽量安排熟练工人加工，同时对工人的操作技能进行培训以提高操作技能水平。3、同类产品不应生产几种外形，老型产品除特殊要求外应停止供货和生

6、产。4、外协螺帽的砂眼是由于采用翻砂工艺生产，砂眼较多，建议采用六角铜棒加工，一些产品的隐形裂缝问题长期得不到解决，应由生产部门据此进行技术攻关，成立专门的攻关小组进行改进或借鉴外厂先进经验，到别的厂家进行考察。一、包装车间1、工人对于配件、外协件的外观质量自检意识和技能薄弱，不能及时发现和挑出不合格品，2、阀类产品装配时球心不能都保证处于完全关闭位置，这样易损伤垫片，扳正后难以发现，胶水涂抹不均匀，端头拧紧力度不均匀，不易监控。3、钢丝软管编织时外径不均匀，4、小红帽球阀设计不合理，试压合格后，用一段时间后就关不严，端头处由于是内置，且连接螺纹

7、短，没有涂抹胶水，易松动，1、温控阀手柄装配不合理，硬敲击易造成阀杆弯，拧动不灵活。不顺畅，放气阀、温控阀试压时应以质检员手拧不漏水为合格，不应由力工狠劲拧或借助扳手工具来拧紧密封，2、试压压力达不到要求的1.0MPa，只有0.6-0.8。问题产生原因和改进方案：1、强化培训工人的检验知识，以具备基本的检验能力，同时加大监控和处罚力度，督促其提高质量意识，对不合格的进行淘汰；2、要求球阀装配组必须在装配时把球心处于关闭位置，质检员进行抽检，发现有不合格的按照处罚条例进行处罚。3、与研发沟通，对小红帽球阀、温控阀、放气阀进行改进。4、对空压机进行调

8、整，以增加压力，符合要求。