锅炉燃烧系统优化调整试验研究

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1、万方数据第21卷第6期·l50(h2001年12月动力_T=程POWERENGINEERING文章编号：]000—6761(2001)06—150007锅炉燃烧系统优化调整试验研究马新立(江苏省电力试验研究所，南京210029Vol11＼(，6摘要：分3个-g同负荷采,el正芟试验设计法谴置调整工况，并安排了调整工况试验前后的习}尊运行方式试验及优化工-见试验。对锅炉测试效率进行了环境温度、培水温度厦煤种修正，得到锅炉毛效率。仝面等虑了锅炉捕机电耗和锅炉主、再热蒸汽温度时机组经济性的秽响，提出了锅炉综台效率这一概念。通过试验．提高锅妒运行的经

2、济性和安全性，降低了锅炉＼()。排放量，锅炉综合效率平均提高2．29蟛．炉内燃烧区炉膛温度平均提高Z8。C—NO、排放量平均降低213mg／TII‘，为锅炉安全经济运行提供参考：表8参4关键词：正交试验设计法；变负荷；锅炉毛效率；锅炉综合效率；燃烧稳定性；低NO、中图分类号：TK223．2文献标识码：A0引言的整体优化镇江电厂1号炉系r海锅炉厂生产的420t／h锅炉。该炉自2000年3月投运以来，一直存在着主、再热蒸汽温度低、飞灰可燃物含星岛及排烟温度高的问题。在额定负荷下主蒸汽温度为526．j：c．主蒸汽减温水流量为3．77t／h，再热蒸汽

3、温睦为521．1。(．，再热蒸汽减温水流量为1．01t／h，飞灰可燃物含量为734％，排烟温度修止到设计工况下为150．o。c。为了摸清锅炉运行特性．掌握燃烧器调节特性．探索台理的运行方式，在135MW、95MW及70MW3种负荷下进行燃烧系统优化调整试验研究，并采用了正交试验设计法来减少试验r况数．提高试验的准确性，依据GBl018488《电站锅炉性能试验规程》反平衡效率试验方法进行测量．根据测试结果计算锅炉毛效率．}}{于锅炉送风机、引风机、排粉机及磨煤机的电耗影响锅炉经济性，而锅炉主、再热蒸汽温度影响汽轮机效率．故本文提出了锅炉综合效率

4、这一}既念．从整个机组经济性的角度来评价试验结果．平衡锅炉毛效率、锅炉辅机电耗和锅炉主、再热蒸汽温度二三者之间的关系，达到锅炉运行工况收甍日期：20000915作者简介：玛新立(1969)，男．研究叶_，工程师。1991肆毕业丁西安交通大学：主要从事电站锅炉燃烧系统故障诊断、谋和蔽特性非常规分析以及煤粉低NO、燃烧技术芹面的研究工作，1设备规范镇江电厂1号炉为SG42()／13．?M75l型超高压·次中间再热自然循环固态排渣煤粉炉，采用正四角逆时引双叫圆燃烧，一、二、二次风唢口同向同切嘲直径．1号、3号角为≠200mm的假想切圆，2号、4号角

5、为≠800mm的假想切圆。每组燃烧器由3只一次风喷f]、4只二次风喷口及1只三次风喷几组成。从下至上依二、一、一、二、·、二、二、二布置。锅炉采用热风送粉系统波形钝体左右浓淡缝隙式直流煤粉燃烧器，利用煤粉燃烧器前的煤粉管弯头进行浓淡分离，3号、4号角利用扭曲板换向器进行浓、淡侧对换、使得四角向火侧为浓侧，背火侧为淡侧。2套中间储仓式制粉系统由MTZ3560】犁钢球磨煤机．M529一IIN0．20D副排粉机、wLCD4300型多通道轴向料粉分离器等组成。锅炉配有液力耦合器凋节的离心式送、引风机各2台，配置2台容克式曲分仓受热面回转空预器。2试验

6、过程(1)135MW双磨、95MW单磨、70MW咀磨电厂习惯运行方式试验。(2)IS5MW双磨、95MW单磨、70Mw单磨调整1：况试验。本试验采用正交试验设计法，选择空预器进口氧量、成粉煤粉细度、-次M胜、各层万方数据第6期动力工程-1501·表1锅炉主要设计参数J更目单位I}MCRlECR70叱BMCR过终蒸汽出Ij流量t／h过热蒸汽m门压打MPa13．7茁热蒸汽出口温度。C再热蒸汽出口赢量t／h3452b7再热蒸汽出口压力MPa3323l423再热蒸汽出口温度oC540j40j40热风温度。C排烟温废排姻损先“6．966846‘405化

7、学未完全燃烧损失×固体未完±燃烧损失“l5散热损失％藏碴物理热撮失％锅炉热效率91．1691．鲥———————炉脖容积热强度kW／m。l56．51105炉脖断面热强度MW／m242l309过热器喷求量t／h130l表2燃烧器设计参数风宰风温风速———万—_厂—一—=j■一救咀21．jl帅2T，5一次风52．8331¨43_一。。。。。。。一1。一三改矾2126【J54表3锅炉设计燃煤为晋中烟煤，设计煤种和实际煤种分析数据项目名称单位诖}汁煤种宴际煤种啦到基葳份％2j77收到基水份×995————收到基挥发衙“30．49收到墓低位发热量U，h2

8、0842给粉机转速分配方式等4个试验因素，分3个不}司负荷按L。(3‘)正交表设计试验工况。(3)135MW双磨、135MW单磨、95MW单磨、?0MW单磨优化工况