高效生产效率改善研讨会

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1、高效生产效率改善研讨会高效生产效率改善研讨会ProductionEfficiencyImprovement2003年九月二十一日东莞银城酒店名仕厅版权所有，禁止翻印我们的讲师饶先生：北京航空航天大学工学学士；华中科技大学工商管理硕士（MBA）；美国南加州大学（USC）制造业管理访问学者；PTT国际认证银章培训讲师；市级优秀培训讲师；17年制造业管理和技术经验，6年的企业培训经验，曾为多家跨国企业举办IE内训和实施IE专项辅导，获得客户的高度赞誉。他培训过的客户包括：西门子、摩托罗拉、一汽大众、飞利浦、TCL、科泰电子等。

2、他说理清晰，语言流畅。善于通过实战来展示应用的方法和技巧。版权所有，禁止翻印产品生命周期、品种数、批量、生产重复性随时间推移的变化趋势版权所有，禁止翻印版权所有，禁止翻印瓶颈－链条理论版权所有，禁止翻印浪费Muda•Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。•工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值

3、的动作。版权所有，禁止翻印12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费8.动作间配合不好的浪费2.单手空闲的浪费9.不了解作业技巧的浪费3.作业动作停止的浪费10.伸背动作的浪费4.作业动作太大的浪费11.弯腰动作的浪费5.拿的动作交替的浪费12.重复动作的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费版权所有，禁止翻印作业效率低下分析表制造过多的Muda存货的Muda不良重修的Muda工时浪费动作的Muda。加工的Muda等待的Muda作业效率低搬运的Muda版权所有，禁止翻印机种之间不平衡平衡性浪费工程之间不平衡生产线平衡分析的目

4、的•缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。•减少工序之间的预备时间；•提高生产线的效率；•改善生产线的平衡；•改善生产方法。版权所有，禁止翻印生产线平衡改善11、缩短瓶颈时间、缩短瓶颈时间1人作作作2人业业业时时时间间间工序12345工序12345工序123451、分割作业2、缩短时间3、增加人员版权所有，禁止翻印方法二只把该设备必要的部分标准化用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要版权所有，禁止翻印外国两小时到一天,丰田一分钟以内!•1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟

5、。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。•现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。版权所有，禁止翻印操作分析版权所有，禁止翻印人机操作分析•在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。•利用人机操作图，可将

6、生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。版权所有，禁止翻印时间研究的工具1.秒表（停表、马表）时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以1/100秒为单位。存储的道数103每一圈（LAP）的时间B键A键C键A键——LAP/SPLITRESET每道时间10300:00′00〞00（SPLIT）B键——ADJUST00:00′00〞00C键——START/STOP累计时间00:00′00〞00D键——MODED键版权所有，禁止翻印什么是防错？也叫Foolproofing,Po

7、ka-Yoke,mistake-proofing•为零缺陷奋斗•向消除质量检验迈进•尊重工人的智能•取代依靠人的记忆的重复工作/行为•将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。版权所有，禁止翻印防错的案例这是一个机械加工的例子：现状你是个品质部经理，你面临着以下问题，就是工人们经常将零件错误的压配在板的另一侧，或者根本没有装配，这可是个棘手的问题，在公司里已经存在许多年了，虽然QC人员换了一批又一批，人数也增加了近一倍，但这个问题仍然不能消除，因为这样，公司丢失了好几个重要客户。挑战证明您是个非

8、凡的品管经理，消除这项巨大的劣质成本体验仅仅通过一个演示，就象是解析几何一样，画一条“辅助线”，问题就豁然开朗了。你会想原来问题是如此简单，我怎么没想到呢！其实，问题并不复杂，需要的是丰富的经验和无所拘束的思考。本课程将通过近50个左右的案例分析，告诉你身边问题的最佳解决方案。试想以下，废品率降低，成本当然降低，客户