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1、1丰田生产方式（总论）中原浪子2021/8/302一般生产方式存在的问题（1）预测需要①由于从准备原材料、零部件到组装成成品的交货周期很长,就需要预测长期的需要,因而计划的精度不高。②由于各生产工序（现场）遵守计划的可信性不高,在数量和交货期上藏有埋伏。<工序>组装切磨热处理锻造粗材机械加工生产计划表No交货期数量番号①②34⑤67................................................................................................................................
2、........................................(2)生产计划①由于一般的生产计划是将全工序的各工序间在库量加在一起的、多工序的生产计划（如图）,所以很难迅速地应付像某个工序发生问题、或因需要发生变化而产生的形势变化②需要对全工序进行进度管理和变更计划。（图)多工序的生产计划指示2021/8/303（3）生产现场①生产现场根据生产计划表进行生产,生产线出于“只要不拖延就好”的想法,容易陷于生产过剩。②导致大批量生产，而且发生不规则的搬运③本工序制成的产品,不管后工序要、不要,都送过去,造成不需要的产品的“埋伏”。（4）仓库①在库管理成为当然的义务,耗费
3、很多费用。②还会增加很多传票,账簿类。（5）存在问题的总结一般的生产方式，由于考虑生产一方的方便,容易形成大批量生产,生产周期变长,并由于以长期需要预测来制定生产计划、执行生产计划,因而不能充分适应顾客的变化。2021/8/304坚决排除MUDA（不必要的作业）(C)(a)MUDA动作作业(b)(1)MUDA的定义用“只会增加成本的各生产要素”来表示的话,可以说MUDA是："不增加附加价值的生产要素的总和。(a)MUDA：作业中不必要的动作(b)不增加附加价值的作业：现在作业条件下不增加附加价值,但不得不做的作业作业者的动作的具体内容MUDA的具体例子下面就作业者的动作,具体说明一下
4、MUDA。（图）是详细观察作业者一天的动作后做成的圆形图表,可分为(a)、(b)、(c)。(c)纯作业：通过作业，增加附加价值的作业2021/8/305(a)的MUDA是单纯的、明显的、不必要的动作。这种明显的MUDA包括：等待时间、重新摆放材料及处理现在不需要的零部件等作业中不必要的动作。(b)的没有附加价值的作业是不会增加附加价值的附属作业。即、在现在的作业条件下,这些附属作业无法取消,但又不增加价值。例如：从尼龙袋里取出零件、为了取零部件或工具从作业位置离开等等。(c)的纯作业是真正需要的、创造附加价值的动作。这些动作是加工作业,是改变零部件形状、质量或组装作业。一般来说,创造
5、附加价值的动作的比率,在总作业量中所占比率越高,生产效率就越好。2021/8/306(2)MUDA的种类MUDA存在和发生在各个环节。将这些MUDA可以分类为(下图)所示的七种。NoMUDA的种类主要内容1生产过剩过早地、过多地生产。→最坏的MUDA2空手等待等待零部件到来、设备运转中的等待。3不必要的搬运搬运本质上是MUDA,为进行Just-In-Time(最佳时间)生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运。4不必要的加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不必要的加工。5不必要的在库生产必需的最少在库品以外的、由生产、搬运系统产生的不必要的在库。6不必要的动作指直
6、接创造附加价值的动作以外的人的动作。7残次品、翻修品生产了只有经过再修理才能成为商品的翻修品、或残次品。(图)MUDA的种类7(3)生产过剩的MUDA的危害一般的工厂,最常见的现象是工作进展过快。在丰田生产方式中,称这种现象为生产过剩最不该做的事。①发生生产过剩的危害如下：(a)问题、即待改善点被掩盖起来。(b)还会发生新的MUDA(连锁性的MUDA)。②由生产过剩的MUDA造成的“新的MUDA”有：(a)材料、零部件的过早消耗。(b)电、气等能源的浪费。(c)木底盘、货箱等的增加。(d)搬运库、叉车等的增加、其结果会造成：(a)人员的增加(b)在库品存放场地的增加、即仓库的增加。(
7、a)对机械设备发生故障、不正常及对缺勤的担心。(b)为了适应后工序领取的不均衡。(c)由于失误的提高运转率或表面的生产效率。(d)认为停止生产线运转是一种罪恶。(e)作业者过多。(f)生产系统有问题。③那么,为什么会发生生产过剩的MUDA呢？一般来说,以下6项是其主要的原因可以说,以上原因会导致生产过剩的MUDA发生。改善现场的第一步,就是要消灭这种生产过剩的MUDA。即、调整生产流程,制定不能发生生产过剩的规定、或设置机械设备方面的制约。8以更低的成本生
