《厌氧生物处理技术》PPT课件

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1、厌氧生物处理工艺的发展及其应用厌氧消化技术的早期发展过程1955年，Schroepter参考活性污泥法流程开发了厌氧接触法。它采用了二次沉淀池和污泥回流系统，使厌氧消化池中生物量浓度得以提高，污泥龄得以延长，因此停留时间大大缩短，处理能力大大提高。70年代以来，厌氧滤池、上流式厌氧污泥床反应器、厌氧附着膜膨胀床、下行式固定膜反应器、厌氧流化床等“第二代废水厌氧处理反应器”迅速发展。这些高效厌氧消化反应器的共同特点是保持有很高浓度的生物量，通过不同的方式，使生物量在反应器中停留时间很长。如在厌氧滤池、厌氧膨胀床、厌氧流化床中，微生物附着生长在载体的表面；在升流式厌

2、氧污泥床反应器中，微生物互相粘结缠绕，形成紧密的颗粒，这种颗粒污泥产甲烷活性高，沉淀性能好。由于第二代厌氧反应器解决了厌氧微生物生长缓慢和生物量易被液体洗出(传统消化池的弱点)等关键问题。因此，它们具有一些突出的优点：(1)具有相当高的有机负荷和水力负荷，因而反应器的容积比传统装置减少90％以上；(2)在不利条件(低温、冲击负荷、存在抑制物等)下仍具有很高的稳定性；(3)反应器建造简单，结构紧凑，从而投资小，占地面积少，并适合于各种规模和可作为运行单元被结合在整体的处理技术中；(4)处理低浓废水的高效率已具备与好氧处理竞争的能力；(5)通常几乎不需要操作和管理费

3、用，是能源净生产过程。一、厌氧消化池厌氧消化池主要用于处理城市废水厂的污泥，也可用于处理固体含量很高的有机废水。消化池的分类我国常用的厌氧消化池的形状是圆柱形。消化池又可分为传统消化池和高速消化池。1、传统消化池传统消化池又称低速消化他．一般在消化池内不设加热和搅拌装置。池内污泥产生分层现象。只有在规模小的废水处理厂才采用。2、高速消化池设有加热和搅拌装置的消化池使厌氧微生物与有机物得到充分均匀地接触，大大提高了厌氧微生物降解有机物的能力，缩短了有机物稳定所需的时间。需要增设二级消化池。消化池的构造消化池由池顶、池底和池体三部分组成，常用钢筋混凝土筑造。池顶构造

4、有固定盖和浮动盖两种，国内常用固定盖池顶。二、厌氧接触法由消化池排出的混合液经真空脱气器脱去其中的沼气后，进入沉淀池进行固液分离，废水由沉淀池上部流出，而沉淀下来的污泥大部分回流至消化池，少部分作为剩余污泥排出。与普通厌氧消化法相比较，厌氧接触法具有以下特点：(1)消化池污泥浓度高。耐冲击能力强。(2)消化池有机容积负荷较高。(3)出水水质较好。出水COD、BODs和悬浮物浓度都较低。(4)增设沉淀池、污泥回流系统和真空脱气设备，流程较复杂。(5)适合于处理悬浮物浓度和有机物浓度均高的废水。为了提高沉淀池中混合液的固液分离的效果，目前采用以下几种方法：(1)在消

5、化池和沉淀池之间设真空脱气器，脱除混合液中的沼气。(2)在沉淀池之前设热交换器，对混合液进行急剧冷却处置，抑制污泥在沉淀过程中继续产气，有利于混合液的固液分离。(3)向混合液投加混凝剂，如先投加氢氢化钠，再投氯化铁。(4)用过滤器代替沉淀池，以提高固液分离效果。厌氧接触氧化法的形式(一)充填载体的厌氧接触法该法与普通厌氧接触法不同之处在于向消化池中投加惰性载体。如石英砂、无烟煤等，投加载体的目的在于增加消化池的污泥浓度，同时提高污泥的相对密度，以提高沉淀池的固液分离。(二)投磁粉的厌氧接触法该法是向消化池投加磁粉，也是一种有载体的厌氧接触法。利用载体提高消化池内

6、微生物浓度和改善沉淀池的固液分离效果。不同的是从消化池排出的混合液在进入沉淀池之前经过磁体，在磁场的作用下，使混合液中污泥集聚形成为较大颗粒，以提高沉淀效果。三、厌氧生物滤池厌氧生物滤池（AF）是装填有滤料的厌氧生物反应器，在滤料表面有以生物膜形态生长的微生物群体，在滤料的扎陈孔隙中则截留了大量悬浮生长的微生物，废水通过滤料层时．有机物被截留、吸附及代谢分解，最后达到稳定化。滤料：滤料是厌氧生物滤池的主体，其主要作用是提供微生物附着生长的表面及悬浮生长的空间，理想的滤料应具备下列条件：(1)比表面积大，以利于增加厌氧生物滤池中生物量的总量；(2)孔隙率高，以截留

7、并保持大量的悬浮生长的微生物，并防止厌氧生物滤池被堵塞：(3)利于生物膜附着生长，如表面粗糙的滤料就比表面光滑的滤料为佳；(4)具有足够的机械强度，不易破损或流失；(5)化学和生物学稳定性好，不易受废水中化学物质的侵蚀和微生物的分解破坏，也无有害物质溶出，使用寿命较长；(6)质轻，使厌氧生物滤他的结构荷载较小；(7)价廉易得，以利于降低厌氧生物滤他的基建投资。优缺点:与传统的厌氧生物处理构筑物及其他新型厌氧生物反应器相比，厌氧生物滤池的突出优点是：(1)生物量浓度高，因此可获得较高的有机负荷；(2)微生物菌体停留时间长，因此可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力也较

8、强；(3)启动时间短，停