一 混凝土立方体抗压强度试验

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1、实验一混凝土立方体抗压强度试验一、实验目的：1.测定混凝土抗压极限强度。2.确定水泥混凝土的强度等级。引用标准：GB/T2611—1992《试验机通用技术要求》GB/T3722—1992《液压式压力试验机》T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》二、实验仪器：1.压力机或万能试验机：应符合T0551中2.3的规定。2.球座：应符合T0551的2.4规定。3.混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm

2、。钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。试件周围应设置防崩裂网罩。三、实验步骤：1.至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。2.取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速

3、度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。四、实验数据1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)； F——极限荷载(N)；A——受压面积(mm2)。 2.以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值

4、之差超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，则该组试验结果无效。3.混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。表T0553-1立方体抗压强度尺寸换算系数试件尺寸(mm)尺寸换算系数试件尺寸(mm)尺寸换算系数100×100×1000．95200×200×2001．05五、实验报告试验报告应包括以下内容：1

5、.要求检测的项目名称和执行标准；2.原材料的品种、规格和产地；3.仪器设备的名称、型号及编号；4.环境温度和湿度；5.水泥混凝土立方体抗压强度值；6.要说明的其它内容。实验二钢筋混凝土简支梁受弯试验一、实验目的：1.通过试验，掌握钢筋混凝土结构构件的一般静载试验方法、步骤，试验结果的整理分析及表达方法。2.掌握有关仪器的使用方法。二、实验设备：1.百分表及其表座5套2.手持应变仪2套3.倾角仪2只4.放大镜2只5.读数显微镜2个6.静态电阻应变仪2套7.荷重传感器1套8.加载装置：千斤顶、油泵、支座、支

6、墩、分配梁、安全托架等。三、实验试件：配筋图实测尺寸：高h=mm；宽b=mm钢筋保护层厚度c=mmas=mm四、量测仪表布置：一、加载装置：一、人员分工1.加载1人2.百分表测读2人（一读一记，共10人）3.手持应变仪测读2人（一读一记，共4人）4.裂缝观测1到2人5.混凝土应变测读2人（一读一记）6.钢筋应变测读1人7.倾角测读1人8.指挥（兼定时监控）1人二、实验数据处理（2Q）计算简图：三、实验内容1.各级荷载下梁指定测点的挠度测量2.强度、刚度及抗裂度测量3.梁的开裂荷载及各级荷载下裂缝宽度和开

7、展情况4.各级荷载下主钢筋的应变5.各级荷载下梁跨中截面混凝土的应变变化6.各级荷载下梁支座截面的转角7.梁的破坏荷载8.验证其强度计算理论及平截面假定9.梁的破坏情况与特征10.混凝土梁工作性能评价一、实验步骤1.试件的考察：试件的跨度、截面、钢筋位置、保护层厚度等实际尺寸及初始挠曲、变形、裂缝和其他缺陷，作详细量测和书面记录、绘详图。钢筋位置与保护层厚度可先用保护层探测仪测定，再于试验结束后敲开试件保护层实测校对。2.试件表面用白灰水或106白色涂料扫白一度，再用铅笔画出10×10cm方格网。3.计

8、算试件的开裂荷载、使用状态短期试验荷载、承载力试验荷载和各级试验加载值，绘出加载程序图。4.试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。5.检查安装的仪表是否符合要求并调零。6.预载试验：分2～3级进行。每级荷载值不大于计算使用状态短期试验荷载值的20%。应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的70%。每级荷载持续时间不小于1OMin后测读、记录,观察仪表的工作是否正常,人员分工是否协调。如不正常应及时调整解决，然后卸载。7.使用