保 温 工 程 施 工 工 艺 标 准

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1、保温工程施工工艺标准保温说明保温的主要原则1、介质温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；5、环境温度不高于27℃时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50℃；环境温度高于27℃时，保温层外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。（一）保温材料1、保温施工前应对所用保温材料做质量检

2、验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ68-85）进行。2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。（二）施工注意1、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物；2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬

3、的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。一、保温材料和保护层的固定件安装：1、保温钩钉的安装；需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面≥6个/㎡，底面≥8个/㎡，顶部间距400—500㎜，园罐封头间距150—200㎜，在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置（对行或错行），做到横平、竖直，偏差≤5㎜，焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷，焊后及时将药皮清理干净。2、托架的安装；抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10—20㎜，周长小于管

4、道周长。A、直径大于630㎜的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上，应间隔设置承重托架。B、垂直管道或直径大于89㎜，斜度大于60°的管道必须安装承重托架；介质温度大于350℃的高温管道间距3.0米；介质温度小于350℃的管道间距3--5米；若有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递。C、直径小于89㎜管道可不设置托架，必须使用8—10＃镀锌铁丝固定在管壁上，间距3—5m。二、保温层安装：1、保温材料安装；A、同一种保温材料，保温厚度大于100㎜，保冷厚度

5、大于80㎜时，应分层施工，各层厚度应相近，并逐层施工，复合结构应符合设计要求。B、水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中心线45°C、方形设备的四角接缝应做成齿形搭接或封盖式，避免出现通缝。D、硬质瓦块的接缝处应用性能相近的软质材料填塞严密，填缝前应将缝内清理干净，湿砌时应使用与主保温层相同的灰浆，干砌、湿砌均不得有干缝、空缝及漏填的缝隙。E、成型制品，其拼缝小于5㎜，同层应错缝，上下层压缝，搭接尺寸≥50㎜。F、伸缩节、管道弯头、滑动支座等部位均应按膨胀方向留出足够的间隙，法兰处留出足够拆卸螺栓的距离，所留间隙应均匀相等。有碍膨胀

6、的地方应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。G、软质材料保温时，同层应错缝，多层应压缝，其错缝压缝尺寸≥50㎜。接缝严密，水平管道轴向接缝不得布置在底部或顶部，捆扎间距≤200㎜，每块制品上不得少于两道，不得螺旋式捆扎，铁丝拧头长度不得大于50㎜，必须埋入保温层，拧扣应在同一水平线上，用钩钉和自锁压片固定时压片应压入4-5㎜，防止反弹，将钩钉从根部弯倒，局部缺陷的部位用铁丝牵连固定。2、铁丝网安装；两片铁丝网之间应对接，安装时应紧贴保温层，固定牢固，能合拢时其起端和末端应牢固的连接在

7、一起，接头不宜过大，对于不能合拢的而又未能紧贴保温层的应使用U型铁丝卡将其加固在保温层上，中间部位与绑扎铁丝牵连，对于直径800—1000㎜的管道或振动较大的管道、设备其铁丝网应每隔500㎜捆绑一道10＃--14＃镀锌铁丝，确保铁丝网表面无断头露出，不能有空层、鼓包等现象。3、抹面层施工；3.1；抹面层应采用两遍操作、一遍成活的做法，管道保温层直径≤200㎜时，抹面层厚度15㎜，管道保温层直径＞200㎜时，抹面层厚度20㎜，平面保温层抹面层厚度20--25㎜。3.2；第一遍为粗抹面，其厚度为总厚度的2/3，并盖住铁丝网，应用力挤

8、压，使灰浆填满粗糙面和空洞缝隙，保证灰浆使铁丝网与保温层之间粘结良好。粗抹面的面层应粗糙，以便水分蒸发和与第二遍抹面粘结。3.3；第二遍为细抹面，其厚度为总厚度的1/3，应在第一遍稍干后进行，细抹面应密实、光滑、平整、无裂缝，必须压出水膜，表面无铁丝网印痕和外露