大量生产类型组织形式

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1、第5章大量生产类型生产组织形式及生产作业计划§5.1大量生产类型的主要组织形式—流水生产线§5.2流水生产线的组织设计§5.3大量生产类型生产作业计划及实施管理1§5.1大量生产类型的主要组织形式流水生产线流水生产概念及特点流水线的分类对流水线的评价流水生产组织的条件2一流水生产概念及特点概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程特点：1流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高2流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按

2、单向运输路线移动3工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制4生产具有明显的节奏性5生产具有较高连续性6流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的3二流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线4三流水线的评价优点：1产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比

3、例性以及均衡性要求2生产率较高3缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转4简化生产管理工作缺点：1柔性差2工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平5四流水生产组织的条件1品种稳定2产品结构基本定型并标准化3原材料、协作件标准化，能保证及时供应4机器设备处于完好状态5产品检验能在流水线上进行6§5.2流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计和技术设计1流水线生产的技术设计2流水线生产的组织设计二流水线组织设计的各项准备工作三单一对象流水线的组织设计7流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定专用设备的设计

4、●设备改装设计●专用工夹具设计●运输传送装置设计●信号装置设计即硬件设计8流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度的确定设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备运输传送方式的设计流水线平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定即软件设计9二流水线组织设计的各项准备工作1产品零件分析2改进产品结构，使之适合于流水生产3审查和修改工艺规程4收集整理设计所需资料10三单一对象流水线的组织设计确定流水线节拍与节奏工序同期化计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率计算工人人数确定流水线节拍性质设计流水线的运输方式及设备流

5、水线平面布置11节拍●概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔●计算公式：r:节拍F:计划期有效工作时间N:计划期产品产量F0:制度工作时间K:时间利用系数●例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍12节奏概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式：n运:运输批量流水线运输批量参考值例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏r0=100×10.66=1066分/批r0:节奏13流水线运输批量参考值0.10.20.51.02.05

6、.0≥10<1.01005020105211.0～2.0502020105212.0～5.020201052215.0～10101052211运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件142工序同期化●指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程●例：工作地顺序工序号原工序单件时间新工作地单件时间11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、4911⑧⑩⑤④③②⑥①⑦⑨2665132455715同期化主要措施（1）机加工工序●在未同期化的工序上采用高

7、效率设备，或改装原设备，提高出产效率●采用高效工艺装备●改变加工方法，减少切削时间●改进工作地布置与操作方法●提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序●适当分解和合并工序●合理配置力量●采用高效率工具163计算流水线设备数量及设备负荷率①工作地（设备）计算数Si计：ti：i工序单件工时r：节拍②i工作地实配设备数Si：Si≥Si计③i工作地负荷系数ηi：ηi=Si计/Si流水线平均设备负荷系数：最少工作地（设备）数：④单件损失时间i工序：流水线：t损=N×r－T流水线时间损失系数：17例题某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工序单件

8、时间如表，试计算流水线平均设备及负荷系数、损失时间及损失系数●流水线平均设备负荷数●最少工作地数：●单件损失时间：●流水线损失时间：流水线时间损失系数：BD=1－η平=8%18上例图表工作地顺序工序号原工序