检修规程--高压料浆泵

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1、巨化股份有限公司合成氨厂技术标准高压料浆泵检修规程Q/JHGF03J0567—20031总则本规程适用于浙江巨化股份有限公司合成氨厂ZGL50/135-K140-2SM350HD型往复活塞式软管隔膜泵的维护与检修。1．1本设备的主要用途本设备用于将经球磨和添加剂配制的水焦（煤）浆进行增压并输送至加压气化炉喷嘴，使料浆与纯氧混合、喷射雾化，在具备一定压力、温度条件的加压气化炉内氧化反应，制成合成氨的原料气体。1．2本设备的主要结构本设备由曲柄连杆机构、往复运动的活塞和提供容积变化压送料浆的隔膜与软管、内

2、置的活塞式空气压缩机构成化工流程泵，并与主驱动电机、油泵组成往复活塞式软管隔膜泵机组。1．3本设备的主要技术性能部位名称单位指标参数软管隔膜泵型号ZGL50/135-K140-2SM350HD轴功率kW22.01进口温度℃最高60进口压力MPa0.03料浆介质水焦（煤）浆料浆固体含量%最高65（重量百分比）料浆比重kg/m31186料浆粘度mPa.s1200-2500出口压力MPa4.5输送量m3/h12液压液牌号与加入量AstronHLP46（N46压缩机油L-DAB），18L传动液牌号与加入量33

3、%防冻剂（乙二醇）+67%水，18.5L机组运行速度次/min主驱动电机950rpm时，56活塞行程mm135进、出口阀球形止逆阀，双阀组装，Dg100主电机型号、Y250M-6防护等级IP44额定电压、功率与转速380V，37kW，980r/min（配变频调速器）转向逆时针(面对电机外伸轴)油泵型号SF2-6RD-VJFM油压与供油量0.2MPa，1L/min润滑油牌号FalconCLP220（N220中负荷工业齿轮油L-CKC）齿轮箱润滑油加入量L15电机参数5AP80-4，IP55，220V，0

4、.75kW，1395r/min合成氨厂2003-12-10批准2003-12-16实施高压料浆泵检修规程2检修周期和检修内容2．1检修周期小修视内置活塞压缩机空气过滤器与油泵过滤器阻力、进、出口止逆阀的密封性和润滑油油质完好情况而定，一般间隔期为累计运行六个月；中修间隔期为累计运行十二个月；大修间隔期为累计运行三十六个月。2．2检修内容2．2．1小修a清洗脏堵的空气过滤器和油泵过滤器滤芯；b更换泄漏的进、出口止逆阀橡胶密封环，消除阀门泄漏；c消除其它影响机组正常运行的缺陷；d取样分析传动端齿轮箱的润滑

5、油油质，视分析结论决定是否更换；e酌情添加液力端补油排气槽的液压液和齿轮箱的润滑油；f紧固件、联轴器防护罩检查、紧固。2．2．2中修a小修的全部内容；b检查进、出口止逆阀阀球、导杆情况，视情况进行合金喷涂、修磨或更换；c检查软管磨蚀情况，酌情更换；d检查隔膜疲劳、老化情况，酌情更换；e检查液力端活塞的活塞环和内置压缩机柱塞密封环的磨损情况，酌情更换；f更换传动液；g更换液压液；h更换润滑油；i检查机组各密封点，酌情更换密封圈、垫；j检查、测量泵体水平度，视结果进行调整；k校核联轴器的同轴度，酌情更换弹

6、性垫圈；l检查机组进、出口缓冲器、蓄能器完好情况和充气压力；m自控仪表调校；n管路清理、管卡修整、阀门试漏，防腐修补。2．2．3大修a包括中修内容；b泵钢基础及混凝土基础检查，酌情处理；c检查变向变速齿轮箱伞齿轮的啮合间隙和齿轮轴轴承的间隙，酌情更换轴承；d软管隔膜泵、油泵解体，清洗各传动部件，酌情更换磨损件；e软管隔膜泵连杆、活塞杆探伤检查；f泵十字头体滑履与滑道间隙检查，视情况重烧巴金，加工、刮研调整；g地脚螺栓检查，酌情处理；h自控仪表维护、调试；i驱动电机维护与机组供电系统检修、调试；j机组及

7、附属管路防腐。3检查方法及质量标准Q/JHGF03J0567—2003检查部位质量要求与指标检查方法泵体和基础1.泵座与基础面应接触严实；2.泵座倾斜度横向<0.3mm/m，纵向<0.2mm/m；3.泵座震动<0.02mm；4.地脚螺栓紧固可靠，不得有裂纹；5.组装连接螺栓时，应对称进行，且用力均匀。宏观检查水平仪测振仪宏观检查宏观检查轴承1.滚动轴承与轴的配合采用h7/Js6,与孔配合采用k6/H7；2.滚动轴承的滚子（球）与滑道表面应无磨蚀（腐蚀）坑疤及斑点。百分尺、百分表宏观检查连杆与活塞杆1.

8、应无裂纹,划伤及其它缺陷；2.连杆与轴承配合处无损伤、变形；3.连杆与轴承配合符合公差要求；4.活塞杆弯曲度≤0.02mm5.活塞杆与活塞装配牢固。宏观检查，磁粉探伤宏观检查，百分表百分表机床，百分表宏观检查联轴器1.不允许有裂纹缺陷；2.与轴的配合为H7/js6；3.找正要求：径向跳动<0.05mm，端面跳动<0.02mm，轴向间隙1.5±0.5mm。宏观检查，磁粉探伤百分尺百分表、百分尺、塞尺油泵1.油泵齿轮啮合平稳，无异声，止回阀动作灵活；2.齿顶