水泥厂工艺设计概况

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1、上图为水泥厂工艺流程水泥厂主要的生产车间包含：物料的破碎（石灰石、黏土、砂岩、页岩、铁矿石、原煤、石膏等），熟料储存，熟料散装，煤粉制备，原、燃料储存或预均化，混合材及石膏的储存，原料配料站，水泥配料站，原料粉磨及废气处理，水泥粉磨，水泥储存，生料均化库，水泥散装、包装及发运，生料入窑，压缩空气站，烧成窑尾，化验室,中央控制室，烧成窑中，矿渣微粉粉磨系统，烧成窑头等。1物料的破碎在水泥生产中，大部分的物料都需要先经过破碎，如石灰石、粘土、砂岩、粉砂岩、铁矿石、煤、熟料、石膏、混合材等等，破碎的目的是为后续的粉磨、输送、储存等工序创造良好条件。水泥厂破碎车间一般设有石灰石破碎、辅助原料破

2、碎车间。原煤破碎、石膏破碎等根据具体工厂来料情况决定是否设置。水泥厂中破碎量最大的物料是石灰石，每生产1吨熟料大约需要石灰石1.3～1.5吨左右。破碎机选用：常用于石灰石破碎的破碎机种类有：锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、旋回式破碎机、园锥式破碎机等，锤式破碎机、反击式破碎机一段破碎即可满足要求，颚式破碎机、旋回式破碎机用于二段破碎的一级破碎，圆锥破用于二段破碎的二级破碎。粘土破碎采用齿辊破碎机、冲击式破碎机等。砂岩、粉砂岩破碎采用反击式破碎机，也有采用颚式破碎机、锤式破碎机等。原煤破碎采用环锤式破碎机、立轴式破碎机、颚式破碎机等。石膏破碎采用锤式破碎机、颚式破碎机等。2物料的储

3、存水泥厂是连续运行的工厂，为了避免外部运输的不均衡、设备能力之间的不平衡、上下工序间生产班制的不同，质量检验的要求以及由于其它原因造成物料供应的中断，保证工厂正常地进行生产，要求各种原材料、燃料、半成品、成品在工厂内部都要有一定的储存量。某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。物料的储存方式：露天堆场：未破碎的大块的石灰石、石膏等。简易堆棚：辅助原料、原煤、石膏、混合材等。联合储库：辅助原料、原煤、石膏、混合材等。圆库(仓)：含水量小的小块状、颗粒状、粉状等非粘性物料，如碎石灰石、粉煤灰、干矿渣(粉)、熟料、水泥等。预均化堆场：石灰石、辅助原料、原煤等。3物料的均

4、化生料化学成分的均齐性，不仅直接影响熟料的质量，而且对窑的产量、热耗、运转周期、耐火材料的寿命等都有较大的影响，这些影响对现代大型干法回转窑尤其敏感。为了保证窑的稳产高产，必须进行生料的均化，减少入窑生料的化学成分波动，保证入窑生料化学成分的稳定。由于水泥厂是以天然矿物作为原料，随着矿山开采层位、开采地段的不同，原料的成分波动在所难免，除应注意选择合理开采方案，尽量减少进厂原料成分波动以外，在要求配制成分稳定的生料方面，当然又不能苛求于矿山。因此，还应对原料、生料采取有效的均化措施以满足生产要求。4原料的预均化原料的预均化是在堆料和取料过程中在预均化堆场内实现的。水泥厂根据原料成分波动

5、情况一般对石灰石、硅质原料（粘土、砂岩等）、燃料（煤）分别进行预均化。也有厂将石灰石与粘土混合预均化的。5预均化堆场的型式常用的预均化堆场有长形预均化堆场、圆形预均化堆场。长形预均化堆场：长形预均化堆场设置两个堆料区，一个区堆料，另一个区取料，两区交替使用。长形预均化堆场具有扩建方便的优点。长形预均化堆场(桥取）用于石灰石、原煤。长形预均化堆场(侧取）用于辅助原料、原煤。圆形预均化堆场：只有一个料堆，连续堆料和取料。同等储量的条件下,圆形堆场占地面积小，设备的费用和维护费用均较低。但由于有出料隧道，当地下水位较高时也有其不利之处，另外，无法扩建。圆形预均化堆场的均化效果不如长形预均化堆

6、场。2500t/d直径为60000。2500t/d、3200t/d、5000t/d直径为80000。5000t/d、6000t/d直径为90000。6000t/d、10000t/d直径为110000。6生料的均化出磨的生料其化学成分总难免有波动，必须经过均化以至调整，才能满足入窑生料控制指标的要求，一般入窑生料碳酸钙含量的标准偏差控制在±0.2%。新型干法水泥生产线都采用连续均化库系统。其优点是流程简单、操作管理方便、便于自动控制等。常用的生料均化库型式有：MF库、IBAU库、CP库、CF库等。常用生料均化库的规格：2500t/d、3200t/d：Ф16X48m，储量：7000t。50

7、00t/d、6000t/d：Ф20X64m，储量：17600t。6000t/d、7000t/d：Ф22.5X66m，储量：20000t。10000t/d：2 -Ф20X64m，储量：2×17600t。常用熟料库的规格：Ф15X36m，储量：7500t。Ф18X40m，储量：10000t。Ф22X50m，储量：20000t。Ф32X28m，储量：25000t。Ф45X38m，储量：50000t。Ф60X41m，储量：100000t。常用水泥库的规