液压系统设计计算与实例

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1、液压系统的设计计算液压传动系统的设计是整机设计的一部分，在目前液压系统的设计主要还是经验法，即使使用计算机辅助设计，也是在专家的经验指导下进行的。因而就其设计步骤而言，往往随设计的实际情况，设计者的经验不同而各有差异，但是，从总体上看，其基本内容是一致的，具体为：1)明确设计要求、进行工况分析（第一节）2)拟定液压系统原理图（第二节）3)液压元件的计算和选择（第三节）4)液压系统的性能验算（第四节）5)绘制工作图和编制技术文件（第五节）第一节明确设计要求、进行工况分析一.明确设计要求设计要求是做任何设计的依据。

2、液压传动系统的设计通常要考虑以下几方面的问题：（一）了解主机的基本情况液压传动系统设计通常是主机设计的一部分，设计要求主要是由主机根据工艺过程提出的。因此要了解下列基本情况：主机的工艺流程、作业环境和主要技术参数；主机的总体布局和对液压系统在空间尺寸上的限制。（二）明确液压系统的任务与要求液压系统应该完成的运动方式（移动、转动或摆动）；液压执行元件承受负载的大小和性质、运动速度的大小和变化范围；液压执行元件的动作顺序和联锁关系，各动作的同步要求；液压系统的自动化程度、运动平稳性、定位精度、工作效率、安全性和可维

3、护性等；液压系统的工作环境（如环境的温度、湿度、尘埃和外界振动等）；液压系统的成本核算。二.工况分析这里所指的工况分析主要指对液压执行元件的工作情况的分析，分析的目的式了解再工作过程中执行元件的速度、负载变化的规律，并将此规律用曲线表示出来，作为拟定液压系统方案确定系统主要参数（压力和流量）的依据。若液压执行元件动作比较简单，也可不作图，只需找出最大负载和最大速度即可。1.运动分析按设备的工艺要求，把所研究的执行元件在完成一个工作循环时的运动规律用图表示出来，这个图称为速度图。现以右图所示的液压缸驱动的组合机床

4、滑台为例说明，图a是机床的动作循环图，由图可见，工作循环为快进→工进→快退；图b是完成一个工作循环的速度——位移曲线，即速度图。2.负载分析前图c所示是该组合机床的负载图，这个图是按设备的工艺要求，把执行元件在各阶段的负载用曲线表示出来，由此图可直观地看出在运动过程中何时受力最大，何时最小等各种情况，以此作为以后的设计依据。现具体分析液压缸所承受的负载，液压缸驱动执行机构进行直线往复运动时，所受到的外负载为F=FL+Ff+Fa（9－1）（1）工作负载FL工作负载与设备的工作情况有关，在机床上，与运动的方向同轴的

5、切削力的分量是工作负载，而对于提升机、千斤顶等来说所移动的物体的重量就是工作负载，工作负载可以是定量，也可以是变量，可以是正值，也可是负值，有时还可以是交变的。（2）摩擦阻力负载Ff摩擦阻力是指运动部件与支承面间的摩擦力，它与支承面的形状、放置情况、润滑条件以及运动状态有关Ff=fFN（9－2）式中FN为运动部件及外负载对支承面的正压力；f为摩擦系数，分为静摩擦系数（fs≤0.2~0.3）和动摩擦系数（fd≤0.05~0.1）。（3）惯性负载Fa惯性负载式运动部件的速度变化时，由其惯性而产生的负载，可用牛顿第二

6、定律计算Fa=ma=G△v/g△t（9－3）式中m为运动部件的质量（kg）；a为运动部件的加速度（m/s^2）；G为运动部件的重力（N）；g为重力加速度（m/s^2）；△v为速度的变化量m/s）；△t为速度变化所需的时间（s）。除此以外，液压缸的受力还有密封阻力（一般用效率η＝0.85~0.95来表示），背压力（可在最后计算时确定）等。若执行机构为液压马达，其负载力矩计算方法与液压缸相类似。3.执行元件的参数确定（1）选定工作压力当负载确定后，工作压力就决定了系统的经济性和合理性。若工作压力低，则执行元件的尺寸

7、就大，重量也大，完成给定速度所需的流量也大；若压力过高，则密封要求就高，元件的制造精度也就更高，容积效率也就会降低。所以应根据实际情况选取适当的工作压力。执行元件工作压力可以根据总负载值或主机设备类型选取，见表9－1和表9－2。表9－1按负载选择执行元件的工作压力负载＜55～1010～2020～3030～50＞50F/kN工作压力＜0.8~1.01.5~2.02.5~3.03.0~4.04.0~5.0＞5.0~7.0p/MPa表9－2各类液压设备常用工作压力粗加半精加粗加工或重农业机械、液压压力机、重型设备类型

8、工机床工机床型机床小型工程机机械大中型挖掘机械械、起重运输机械工作压力0.8~2.03.0~5.05.0~10.010.0~16.020.0~32.0p/MPa（2）确定执行元件的几何参数对于液压缸来说，它的几何参数就是有效工作面积A，对液压马达来说就是排量V。液压缸有效工作面积可由下式求得A＝F/ηomp（9－4）式中F为液压缸上的外负载（N）；ηom为液压缸的机械效率；p为液压缸的