异步轧制AZ31镁合金晶粒细化对冲压性能的影响

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1、金属铸锻焊技术Casting·Forging·Welding2012年04月异步轧制AZ31镁合金晶粒细化对冲压性能的影响11121刘世锋，张耀丹，王伯健，兰菲，张武鹏（1.西安建筑科技大学冶金学院，陕西西安710055；2.西安理工大学机械与精密仪器工程学院，陕西西安710048）摘要：研究了异步轧制对AZ31镁合金晶粒细化的影响，以探讨提高AZ31镁合金板材深冲性能的途径。结果表明，异步轧制能显著地细化晶粒，且一定程度上能减弱(0002)基面织构，但随着晶粒的细化，杯突值、最大冲压力都逐渐降低，制耳现象越来越严重。关键词：异步轧制；深冲性能；杯突值

2、；最大冲压力；制耳现象中图分类号：TG146.2+2；TG339文献标识码：A文章编号：1001-3814(2012)07-0024-03InfluenceofGrainRefinementbyAsynchronousRollingonStampingPerformanceofAZ31MagnesiumAlloy1121ZHANGYaodan,WANGBojian,LANFei,ZHANGWupeng(1.Metall.Eng.Institute,Xi'anUniversityofArchitectureandTechnology,Xi′an71005

3、5,China;2.SchoolofMechanicalInstrumentalEngineering,Xi'anUniversityofTechnology,Xi'an710048,China)Abstract：EffectsofasynchronousrollingAZ31magnesiumalloygrainrefinementwerestudied,inordertoinvestigateapproachesforimprovingductilityenhancementinAZ31magnesiumalloyplatedeep-drawing

4、performance.Theresultsshowthatasynchronousrollingcansignificantlyrefinegrain,andreduce(0002)basalplanetextureinsomedegree.Butwiththestructuralgrainrefinement,cuppingvalue,themaximumpunchpressuregraduallyreducing,theearphenomenonismoreandmoreserious.Keywords：asynchronousrolled;de

5、ep-drawingperformance;cuppingvalue;themaximumpunchpressure;theearphenomenon进入21世纪，以变形镁合金为主的第二次镁合1实验材料与方法金时代已来临。近年来镁合金在汽车工业、航空航实验所用AZ31镁合金轧制板材是经铸造→常[1]天业以及3C行业得到了广泛的应用。镁合金薄板规热轧→异步轧制工艺制得。异步轧制工艺流程为：冲压成形技术不仅可以充分发挥镁合金材料优异的将AZ31镁合金热轧板坯试样加热到350℃，保温力学性能、环保性及满足产品薄壁化、轻量化的趋60min后取出，进行压下率为2

6、3.7%、30.5%、36.4%势，而且能够大幅度的提高生产效率和产品合格率，的单道次大变形异步轧制(保证开始轧制温度为因此研究开发镁合金板材冲压成形技术已逐渐成为300℃，异速比为1.125)，轧后空冷。[2-6][7]研究的热点。大量研究表明，减弱基面织构、降取轧辊的下辊侧板材做金相样，经“5g草酸低各向异性，可提高镁合金板材的冲压性能。但是，+100mL蒸馏水”溶液腐蚀后，在XLG-04显微镜上在常见的普通轧制过程中，镁合金板材内通常会形观察其显微组织。采用截距法测量平均晶粒尺寸。根成强烈的(0002)基面织构。少量的研究表明，采用异据GB512

7、5-85，采用GBS-60B数显杯突试验机在室步轧制(DifferentialSpeedRolling，DSR)可减弱镁合温下进行杯突试验，以检验其板材的冲压性能。[8]金板材的基面织构，提高其性能。本试验对不同压下率的单道次异步轧制AZ312实验结果与讨论镁合金板材进行杯突实验，了解了晶粒尺寸对冲压2.1金相组织性能的影响，为冲压成形工艺的开发提供试验依据。图1为不同压下率单道次大变形异步轧制AZ31镁合金板材的金相组织。由图1(a)可见，原始收稿日期：2011-10-21AZ31镁合金板材的显微组织主要由粗大的和细小基金项目：陕西省工业攻关项目(2

8、004K07-G3)作者简介：刘世锋(1978-)，男，山西太原人，讲师；的α-Mg晶粒构成，