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1、题目：干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析班级：硕士0908班专业：热能工程学号：0901107姓名：郎冬余干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析摘要：本文概述了干法熄焦、湿法熄焦的工艺流程，介绍了干法熄焦的装置及各主要系统，并通过与湿法熄焦的对比，分析了干法熄焦的特点。关键词：干法熄焦；湿法熄焦1前言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数
2、十里外，大气污染非常严重；而干法熄焦是用惰性气体在封闭的设备中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。在钢铁工业中，干法熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。2干法熄焦的发展近年来，由于能源危机的冲击及环保意识的增强，干法熄焦技术得到了较大的发展。它起源于瑞士，盛行于前苏联，再发展于日本。尤其近年日本在装置的大型化、自动化上取得了很大的进步。中国在1985年开始引进该装置。目前宝钢、上海浦东煤气厂、鞍钢等单位已经引进了该技术，尤其
3、宝钢二期工程除吊车、循环风机、炉顶等装入装置、电控设备和部分仪表由新日铁公司组织引进外,设计、设备、施工和烘护开工全部立足于国内。可以说我国在吸收干法熄焦技术实现部分国产化上已经前进了一步。在国内有条件的企业推广干法熄焦技术显然具有重要的意义。3湿法熄焦与干法熄焦概述3.1湿法熄焦概述湿法熄焦设备主要包括熄焦车、熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。推焦杆通过拦焦车上的导焦槽将炭化室内赤热的焦炭推至敞口的熄焦车上，熄焦车驶往熄焦塔，在熄焦塔下用清水或工业废水喷洒赤热的焦炭，使焦炭迅速冷却。熄焦过程中形成的大量水
4、蒸气与熄焦塔两端开口处吸入的大量空气混合后夹带大量的水滴、焦粉以及酚、硫化物、氰化物、氮氧化物、一氧化碳等几十种化合物，从塔顶逸出，对环境造成严重的污染[1]。现有湿法熄焦工段工艺流见图1。图1现有湿法熄焦工段工艺流程图3.2干法熄焦概述干法熄焦是利用温度不高的惰性气体(一般为燃烧废气)在干熄炉中与赤热红焦换热,从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体的温度大大升高,可高达900℃,将其送入蒸汽锅炉生产蒸汽。然后,再把经过锅炉被冷却的惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。如
5、此往复循环,在实现了清洁熄焦的同时,回收利用余热。干法熄焦的工艺流程和主要设备如图2所示。装满红焦的焦罐车由电机车及横移牵引装置输送到提升机井架底部。提升机将焦罐提升到干熄炉炉顶,然后把焦炭装入干熄炉。在干熄炉冷却室中,焦炭与惰性气体直接进行热交换。焦炭冷却至230℃以下后,经排焦装置卸到带式输送机上,再转输去筛焦系统。冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉,在冷却室与红焦进行换热,当排出干熄炉时,气体温度约为900℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,再经二次除尘器除尘后,由循环风
6、机加压通过冷水预热器冷却至150℃,最后送入干熄炉循环使用。除尘器分离出的焦粉,由专用输送设备将其收集在储槽内,以备外运。干熄焦的装入、排焦、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统,进行除尘后放散。[2]图2焦炉干法熄焦工艺流程4干法熄焦装置及其各主要系统干熄焦装置的结购形式可分为下列四种基本类型：1）多室式干熄焦装置；2）桶式干熄焦装置；3）具有红热焦炭预贮室的槽型室式干熄焦装置；4）设在地下或地上的槽型室式干熄焦装置。干熄焦装置包括机械系统、循环送风系统、自控系统、除尘系统、干熄槽、废热锅炉等。机
7、械系统包括运焦设备备及装料、卸料系统。这一部分为自动化操作。提升机要求有备用,以防发生故障时焦炭运输和倒运不及时,影响装置的正常工作。装料系统应尽可能使焦炭块度分布均匀。新技术采用钟罩式布料器来改善红焦分布不均的状况从而改善了换热的均匀性。装焦系统中设有除尘设备,净化后的气体通过风机、消音器和放散阀排入了大气。卸料系统则要保证密封性和连续性。保证密封可减少焦炭的烧损,而连续可保证气体参数的稳定,这也直接关系到以后蒸汽参数的稳定。因而原来的间歇式排焦系统发展到由旋转密封阀和振动给料器组成的连续式排焦系统。循环送风系统，循环
8、N2气的工作过程是：首先由循环风机经风帽引入熄焦室，与红焦交换热量后经环形烟道出熄焦室，经一次除尘，送入锅护与给水交换热量，降温后的循环N2气经二次除尘后重新由循环风机引入再循环。要使干熄焦系统能安全正常工作,其密封性就要得到良好保证。排烟风机是循环送风系统中主要的动力设备，由于排烟风机对干熄焦装置能否安全工作起置关
