1-2 压铸合金及压铸件工艺结构分析

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1、《压铸成型工艺与模具设计》项目1压铸模具设计与制造基础任务2压铸合金及压铸件工艺结构分析模具设计与制造专业庄舰0项目一的基本信息压铸技术基础压铸合金及压铸件工艺结构分析压铸机及压铸成型工艺分析压铸模具基本结构分析压铸缺陷分析及其解决措施压铸模具制造基础0任务一的基本信息压铸技术基础压铸合金及压铸件工艺结构分析压铸机及压铸成型工艺分析压铸模具基本结构分析压铸缺陷分析及其解决措施压铸模具制造基础0任务一的内容产品材料是铝合金，牌号YL113（ADC12），属于典型的压铸壳体零件，无侧向分型机构，平均壁厚为3mm，下图为4冲50型发动机缸盖的三维产品图。4冲50型发动机缸盖的三维产品图0任务一的内容

2、压铸合金的基本要求、牌号及性能压铸件的尺寸精度及表面质量等级压铸件结构工艺1压铸合金压铸生产对压铸合金的基本要求金属压铸生产中的材料主要是以铝、锂、镁、铇、铅、锡等所构成的合金材料，其中以铝合金、锂合金应用广泛，镁合金和铇合金次之。1压铸合金压铸生产对压铸合金的基本要求在过热温度丌高时，具有较好的流动性，便于充填复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。热裂倾向性小。压铸合金的结晶温度范围要小。压铸合金要有尽可能小的收缩率。在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件生产的需要。1压铸合金压铸生产对压铸合金的基本要求不金属型腔相互之间物理化学作用的倾向小，以减少粘膜和相互

3、合金化。具有良好的加工性能和一定的抗腐蚀性。压铸合金有较低的熔点。1压铸合金压铸模具设计不压铸合金收缩率丌同合金钢材料收缩率丌同，可根据模具材料供应商提供的资料参考确定。铝、镁、锂系合金的收缩率会有一些差异。收缩率主要是在模具设计时考虑，现在只需在软件上把缩水部分提前放大（比如收缩率为0.006，可对图档*1.006接着再分模）即可。1压铸合金压铸合金的牌号及性能常用国产压铸铝合金牌号及化学成份常用国产压铸铝合金牌号及其力学性能常用美国产压铸铝合金的各项特性常用美国产压铸铝合金的典型力学性能常用日本产压铸铝合金的典型力学性能常用压铸铇合金的用途、压铸特点和力学性能1压铸合

4、金常用国产压铸铝合金牌号及化学成份合化学成分（质量分数%）金合金牌号代SiCuMnMgFeNiTiZnPbSnAl号10.0YL≤0.≤0.0YZAlSi12～≤0.6≤1.2——≤0.3——1026513.0YL8.0～≤0.0.2～0.17≤0.0≤0.0YZAlSi10Mg≤1.0——≤0.310410.530.5～0.305111.0YZAlSi12Cu2MYL1.00.3～0.4～≤0.0≤0.0≤0.0～≤1.0—≤1.0g1108～2.00.91.055113.0其YL7.5～3.0余YZAlSi9Cu4≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5—≤1.2≤0.1≤0.11129.5～4

5、.0YL9.6～1.5YZAlSi11Cu3≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.111312.0～3.516.0YZAlSi17Cu5MYL4.00.45≤0.～≤0.5≤1.2≤0.1≤1.2——g117～5.0～0.65118.01压铸合金常用国产压铸铝合金牌号及其力学性能力学性能（≥）合金合金牌号抗拉强度伸长度（％）布氏硬度应用范围代号/MpaL0=50HBS适用各种薄壁铸件YZAlSi12YL102220260适用大中型铸件YZAlSi10MgYL104220270适用各种铸件YZAlSi12Cu2YL108240190适用大中型铸件YZAlSi9Cu4YL1122

6、40185适用大中型铸件YZAlSi11Cu3YL113230180适用大中型铸件YZAlSiCu5MgYL117220﹤185适用压铸各种薄壁件YZAlMg5Si1YL303220270及在高温度下工作的铸件1压铸合金常用美国产压铸铝合金的各项特性牌号360A360380A38038338439013A1343218抗热裂性11221241135致密性22222241135充型能力33221111145不粘型性22112221145耐蚀性22443532221加工性33332354451抛光型33333355541电镀性22111233325阳极处理33333455521氧化保护层3344

7、4553321高温强度11332233354注：1表示最佳，5表示最差。1压铸合金常用美国产压铸铝合金的典型力学性能UNSMoore试样，抗拉强度0.2屈服强度伸长率%抗剪强度编号循环疲劳强度A036003001702.5190140A136003201703.5180120A038003201602.5190140A138003201603.5190140A038303101503.5A038