《瀚宇博德表面处理》PPT课件

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1、表面處理教育訓練背景介紹鉛的危害鉛屬於重金屬，會沉積在人體內，當血液中鉛含量超過25mg/dl就出現中毒現象，從而影響到神經、生殖系統。鉛化物會溶於地下水，在土壤中擴散而難以控制。歐盟之積極禁鉛WEEE：2006.7全面禁鉛RoHS(電子電機設備中危害物質禁用指令)：規定各會員國於2004.8.13以前完成立法，並在2006.7.1開始嚴格執法，禁止下列物質：鉛、汞、鎘、六價鉻、溴耐燃劑(PBB,PBDE)。中國的禁鉛：全面接受RoHS的規定，不允許特例出現。2006.7.1開始執法§1.1OSP的特點1.無鉛制程，廢水處理容易

2、，綠色環保；2.低成本，重工容易，產量高；3.保護模具有良好的耐熱性、耐濕性；4.經過多次回焊處理後，仍保持優異的焊接性；5.銅箔焊墊面可保持平滑平整，最適合使用於高密度組裝基板。OSP的生産流程圖OSP的生産流程圖如下：入料脫脂段吸干PU循環純水洗×3微蝕段循環純水洗×4循環純水洗OSP段吸干PU×4超音波循環純水洗×2吸干PVA烘干出料微蝕段功能：1.將銅面蝕出微粗糙度，以便為後續OSP薄膜與銅面提供良好附著力：2.去除銅面氧化物。原理：1.K2S2O8+H2OK2SO4+H2SO5H2SO5+H2OH2SO4+H2O2Cu

3、+H2O2CuO+H2O2.CuO+H2SO4CuSO4+H2O藥液及管控參數:1.PP-100(過硫酸鉀)(120±20g/L)2.H2SO4(3±2%)3.銅含量(＜15g/L)4.微蝕上/下噴壓力(1.5±0.5Kg/cm2)5.微蝕速率(45±10μ")6.溫度(44±2℃)OSP反應機理(1)金屬銅在醋酸溶液中會被溶出微量銅離子CuCu++e-Cu+2+2e-(2)Cu+將與imidazole迅速反應(3)有機銅錯合物形成後,在銅面上逐步成長,增厚成膜NNH(NNCu)mCu++NN-Cu(NNCu)mF2LXfilm

4、(0.2~0.3μm)Cu吸水滾輪功能：1.把板面上的水除去，避免將前槽之水帶入有機保焊槽；2.把板面上多餘的槽液除去並形成均勻的有機薄膜，避免帶出過多的槽液使後面的滾輪表面形成F2(LX)活性成分結晶，影響保護膜外觀；3.把板面上的水除去，利於隨後的板面乾燥。注：目前二廠所用吸水(擠水)滾論材料為PVA和PU材料,其中微蝕和主槽後為PU材料噴管的下端必須浸在液面下，以免產生大量氣泡。PCB板輪片式滾輪噴管(貫穿通孔以加強孔内反應)吸水滾輪(避免將前槽之水帶入)吸水滾輪(避免將槽液帶出)影響OSP膜厚的因素pH值為控制膜厚穩定的

5、最重要因素，pH值通常會愈來愈高，因為醋酸會蒸揮發掉，同時水洗槽也會帶入水分；高pH值會讓OSP膜厚增厚。浸泡時間通常浸泡時間越長，OSP膜亦越厚，其可由線速來控制膜厚。槽液溫度溫度愈高膜厚愈厚,一般最合適的溫度在35-43°C之間。活化物的濃度其濃度變動之因素包括槽液水分之蒸發､帶入之水量及帶出之槽液量以及微蝕液之污染等。A劑之濃度成分A會逐漸消耗。膜厚的測試需藉由UV光譜儀量測裸銅測試板之OSP皮膜溶解後溶液中活化物的含量,以計算出膜厚。1.将经过ENTEK全过程处理的试片切成合适尺寸:Scm2。2.将切下的试片放入盛有Vm

6、l“溶洗液”的烧杯之后，要摇动烧杯3分钟。其间应该用玻璃棒把试片翻转一次，使两面都充分溶解。3.分析溶洗液的F2活性组分含量。从溶液中取出小板后，以“溶洗液"为参考液，在284nm附近的最大吸收液波长处测定上述溶液的吸收值(Al)。4.涂覆层的厚度(Tμm)可以由下式获得:T=0.105×Al×V/2S溶洗液配置方法:将25.5ml36%的盐酸(HCl)与133ml甲醇(CH3OH)混合，再用純水稀释至1.0升配制成“溶洗液”。此溶液用于溶解有机保护膜和分析工作液时的稀释液。微蝕量的測試咬蚀量测试:1.取铜箔板Acm×Bcm2.

7、置于生产线之烘干段烘烤，取出冷却后以微量天平秤重，得M1(克)3.再拿至产线跑至中检段取出並置于烘干段烘烤，取出冷却后以微量天平秤重，得M2(克)由公式m=ρV可计算出咬蝕量etchingamount(μ")=(M1-M2)×92900/(A×B×2×2.12)微蝕速率影響因素:過硫酸鉀濃度(主要反應,促進微蝕)硫酸(提供酸性環境,促進微蝕)溫度&作用時間(加快反應進行,促進微蝕)§1.4OSP品質不良FailureModeOfOSP1.膜異色2.髒點3.彩虹色4.水紋印5.膜薄膜異色一般為油脂殘留或氧化，其發生在整個板面或區域

8、性的銅面處,有明顯色差區別,銅面上存在點狀或塊狀類似油點的印痕,特別是在銅面孔的邊緣呈環孔性油圈。原因分析:藥液存在雜質或異常、海綿滾輪或濾心不潔、微蝕量不足等。改善對策:1.清潔海綿滾輪;2.檢查所有槽藥液是否正常;3.檢查各槽及滾論是否存在異物;4.水洗槽換