部门2013年工作总结和14年工作计划

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1、部门总结：1、2013年在各部门的协调配合下，我部门全体员工齐心协力，顽强进取，挖掘潜力，全年预计生产水泥39万吨，同比去年增长20%；PO42.5台时82.04t/h,较去年75.33t/h增长8.9%，PC32.5台时101.73t/h，较去年95.69t/h增长6.3%；PO42.5电耗26.71kWh/t，较去年30.98kWh/t降低13.78%，PC32.5电耗19.94kWh/t，较去年22.44kWh/t降低11.14%，水泥综合电耗24.33kWh/t，较去年25.3kWh/t降低

2、3.83%。2、安全是生产的保障，而安全生产至关重要的是人的因素。在安全事故频发的大背景下，安全工作愈来愈举足轻重。针对工作中存在的问题或遗留下来的尚未解决的安全隐患，均一一进行整改；通过每周一安全大检查，生产车间每天交接班上强调安全注意事项，每周定时组织员工安全学习，用制度规范员工行为，发现问题坚持“四不放过”的原则，强化安全管理，今年未发生一起安全事故，使公司的安全管理水平又上了一个新的台阶。真正做到安全在我心中，安全生产警钟长鸣！3、企业生产的根本目的在于获得效益，没有利润的生产是无效的生产。

3、2013年从公司的总体目标出发，制定了各项生产管理目标任务，围绕这个目标，各部门进行量化、细化。在生产组织上，通过加强日常管理和设备维护保养，提高周期运行质量，调动一切积极因素，挖潜增效，尤其在节能降耗上切实提高了管理力度，分别在打散机、空压机、磨机三处加装四台节能电机，提高节电率。从小的措施抓起，将车间照明通通改为节能型照明，使员工充分发挥各自的潜能，进一步提升了节能意识。3、公司为粉磨站，产生的大气污染物主要为粉尘，其排放点主要分布在粉磨、包装、料库等。根据项目监测报告及现场核查，公司采取了有效

4、的大气污染控制措施：在料库、包装、粉磨等主要粉尘排放位置装备袋式除尘器，共安装除尘设施8台；对原料进行密闭堆放，对厂区进行洒水降尘，控制无组织排放。4、部门在2013年通过进一步规范考核制度，加大考核力度，积极组织员工参加安环办组织的安全知识教育培训及部门内部的岗位安全操作规程培训，提高部门作业人员的责任心和操作技能，特别是维修人员坚持把日常巡检和定检进一步落到实处，着重抓住磨机的检修质量，并安排专人负责，使磨机的故障发生率降低到最小，从而保证了生产设备长期安全稳定运行。除在春节前后按计划进行了设备

5、大修之外，部门还利用其他停磨时间，完成了对水泥磨入磨两道隔仓修复；助磨剂管道更换、安装磨尾双轴搅拌机等工作，进一步提升了设备的运转率，为公司顺利完成各项生产经营任务提供了有力保障。计划：1.产品质量是企业生存的法宝，把不断提高水泥质量作为巩固名牌产品、树立企业形象、增强市场占有率、提高行业竞争力的核心来抓。2.对节能降耗、技术改造及循环利用工作长抓不懈，从节约一滴油、一度电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理，精打细算，要有效的控制材料消耗，减少原材料浪费和资金流失。1.制定各项生产管理目标任务，

6、围绕这个目标，各部门进行量化、细化。在生产组织上，通过加强日常管理和设备维护保养，提高周期运行质量，调动一切积极因素，挖潜增效。2.积极落实集团、上级公司会议精神及指示，强化内部管理，夯实发展基础，在执行制度上坚持人人平等、奖惩两手抓，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，努力实现把约束机制变为员工的自觉行动。3.理清思路、责任到位，做到清洁环保、安全生产、警钟长鸣。各部门必须围绕公司生产的总体目标，层层分解、制定出各部门、车间、班组、岗位等有效

7、可行的措施，严格明确责任考核，实行部门领导问责制，加强量化管理，一切以数据说话，去伪存真，不走形式，不做表面文章，真正做到环保生产、安全生产。4.注重员工素质教育及人材战略，着眼企业未来发展，建立学习型和创新型的员工队伍。