岩片漆施工工艺流程

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1、岩片漆施工工艺流程一、岩片漆施工工艺流程1.基面处理2.批刮找平腻子3.滚涂抗碱底漆或封固底漆(黑色底或同色底)4.沟缝分格处理5.喷涂岩片仿石漆6.压平7.喷涂防尘罩光面漆3工艺步骤施工遍数(遍)涂布量(kg/m)干燥时间(h)施工工具备注基面处理施工前先将基面上的污物、灰尘等附着物清除,待基面干燥后进行施工腻子施工1-22.0-3.012批刀、铲刀、找平基面靠尺等底漆施工10.1-0.12512滚筒、羊毛刷、抗碱找固喷枪描分隔缝根据设计分格缝,打水平,弹线,定位,用分色纸胶带进行保护。岩片漆施工1-24-514专用喷涂设备仿石效

2、果造型压平可用硬塑棍或者拉毛滚筒造型仿石效果打磨干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平罩光漆施工10.10-0.12512喷枪耐候保护二、岩片漆施工指南第一步基面处理由于基面的状况直接关系到油漆的施工质量,因此在装修前,必须对基面认真检查验收。现将具体要求介绍如下:1)于刚建成的新墙,需要充分养护,干燥;对于已受潮剥离的旧墙,则需重新做底层批荡,然后才能进行一系列的喷涂施工。2)基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料,应经试验确认其附著性;若附著性差,则必须彻底铲除。基底验收标准:1.表面平

3、整度:一般要求错位在3mm以下,若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm,无明显砂眼等缺陷。3.面层达高级抹灰,即产面垂直度不大于3mm,表面平整度小于2mm,阴阳角垂直度小于2mm,方正2mm。4.表面必须平整、洁净、颜色均匀,无裂纹、无明显接槎,无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正,清晰美观。5.护角等符合施工规范规定,分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性:基层墙面PH值低于10。7.基层的含水率:基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆

4、面层要经过3个星期左右才能施工。8.表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除,或用粗砂布打磨干净,清洁打磨完毕后方可施工。第二步:批刮找平腻子、打磨(1)批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工,从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。(2)腻子通常批刮两遍,两遍腻子的间隔时间不能过短,一定要在第一道腻子干燥后,再披刮第二道腻子。(3)批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥。(4)批刮腻子时,要注意手法,食

5、指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。(5)待腻子完全干透后(晴天一般12个小时)用对应的砂纸打磨平整,清扫灰尘。第三步外墙底漆施工:(外墙抗碱底漆或封固底漆)涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序,涂刷后在腻子层上形成涂膜,其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能:底漆能快速渗透基材和腻子层内部,形成严密封固隔离层,漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体,达到最佳的酸碱度平衡,有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花,还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响

6、外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色,节省外墙面漆。适用于室外各类底材,如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。施工配比:详见各型号产品说明书刷涂或滚涂:添加清水进行稀释,搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整,切勿过度稀释。普通喷涂:添加5~10%清水进行稀释,搅拌均匀.无气喷涂:不建议加水稀释。调好后的料宜静放熟化10~15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。理论涂刷面积:8-10㎡/㎏/遍施工方法:刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm,方可达最佳

7、效果。施工条件:环境和墙面温度在+50C以上,相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%,PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。底漆验收标准:表面目测达到:表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等,大面观感良好。第四步:沟缝分格施工1.按照设计要求在墙面打好水平,量好尺寸,用墨盒弹好线,定好位置,贴美纹纸作保护。第五步岩片仿石漆施工:开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工,如需加水最多不超过3%,已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口

8、径喷枪Ф2~4㎜、中口径喷枪Ф4~6㎜、大口径喷枪Ф6~8㎜、喷嘴距墙面40~50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4~7㎏/f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸,然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型,在

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