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1、第卷第期焦作工学院学报掩月!!口丁!∀年叨超高速铣床的进给系统设计杨现卿焦作工学院机械工程系焦作摘要超高速切刘技术的应用可以大福度降低加,,工时间提高工件表面加工质量降低加工成本本文探讨。了超高速锐床进给系统的设计理论和设计方法关健词超高速锐削进给系统中图法分类号,,,,,作者简介杨现抑男年生讲师年获同济大学工学硕士学位现主要从事机械设计和制造专业的教学和科研工作
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3、一吕一机床进给系统设计的合理程度对保证加工精度起着关键作用,需要给予足够的重视,超高速铣削机床的主运动铣削速度为一般传统金属铣削机床的一倍这就对进给系统的设计提出了更高的要求首先是进给运动速度要相应提高,同时,为了在高速进给的情况,、比较低的摩擦阻下仍能获得所需的高精度进给系统必
4、须具有比较合理的传动方式力、比较高的运动精度和系统刚度等超高速铣削时的进给速度生产率分析在传统铣削中,进给运动速度对刀具的磨损、被加工件表面质量和切削生产率有很大影响,因此需要合理选择在选定的传统铣削速度范围内,若进给运动速度过大,虽然可以得到较高的铣削生产率,但不利于提高工件表面加工质量,并且增加了切削力,当,,,,系。统刚度不足时将会产生振动加快刀具磨损若过小不仅生产率会降低且同,,,样不利于提高工件表面质量并增加刀具磨损所以对应于铣削速度可以找到一个最佳进给运动速度在超高速铣削时,主运动铣削速度获得了较大提高,为进给运动速度
5、的提高创造了有一收稿日期第期杨现卿超高速铁床的进给系统设计利条件,因而可以在不降低加工质量的前提下适当地提高进给运动速度,使单位时间内的金属切除量增加,提高生产效率。铣削机理分析,。当铣削速度得到大幅度,丁类提高后在相同的铣刀直径条件刀具顺铁,下刀具转速亦得到极大的提。功.,a.,不司S高若进给运动速度相应a=smInmm,p提高此时的铣刀每齿进给量将d二4Orn「比z二l,比=0会大大减小若每齿进给量厂16下=0。,在切。小于刀尖圆弧半径时又=O削、过程中将产生振动加工质量降低等。这
6、时适当增加进给现象运动速度将有利于稳定铣图1不同进给量下的刀具磨损,削不但不会恶化加工件表面质,。量反而有可能提高超高速切,。.。I..一人二~{_。削的实践也证实了这一点L」’一250二衬.一〔于〔斤只巴臼叶Vl「工;团40l/「1!丁闪咯且,类刀具进给运动速度选择一一【口口、!l勺盔,O‘”‘三十日—口「氏}!顺铣根据德国工业厂」.口田日口下a。=15幻nm,大学所进行的超高速铣削试验}!{!1ap二smm,9{/z=厂太小时d=40mml当每齿进给量由于少入戊=16.…1Z…}!。刀具后刀面与加工表面的挤压和-.l
7、=0田日卜曰日.田l开卜二0。,田[I}门厂日「一}1(l一又刀具的磨损将非常严—丫rm二二划擦作用〔D团口1即{}!L仁E日一]口}l}}!「重而适当增加每齿进给量将有团团「厂口日日11}l团,团厅日日口-日{}!!利于降低刀具磨找提高刀具寿160(厂一l一厂)m/mi尹。,}11}}命随着进给运动速度的提高_每一刀切下的切削量增加,这时{!科…1{流过前刀面的切屑增加,切屑与,:刀具之间的接触长度增加前刀f/面上的切削温度上升,将导致刀。二具磨损从后刀面向前刀面转移,图2不同,和f下的切削路程。:.图1〔‘〕且随着进给运动速度的增加而加剧显示了刀
8、具的磨损情况与f之间的关系,〔’)当后刀面磨损带宽度vB一定时图2描述了在一定的切削速度下刀具
