弹性橡胶手感漆喷涂知识

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1、弹性橡胶手感漆喷涂知识目录一、弹性漆产品简介二、橡胶弹性漆的基本知识和组成三、橡胶弹性漆施工工艺四、橡胶弹性漆的检测方法五、橡胶弹性漆的质量鉴别六、橡胶弹性漆常见病态处理七、橡胶弹性漆的贮藏与保存八、聚氨酯涂料的劳动保护一、弹性漆产品简介型号-----系列属普通型橡胶弹性漆，手感柔软、爽滑等优点；型号------系列属高端型橡胶弹性漆，耐候、化学性能优异具有较强的肉厚感；型号------系列属抗菌橡胶漆,对大肠菌、黄色葡萄球菌有抗菌效果，可抑制细菌的增殖，并有杀菌、预防感染之功效1、技术指标（表1）：试验项目试验方法试验结果附着性1mm2方格100个，3M透明胶带试验100/1001

2、00/100铅笔、硬度三菱铅笔、QHQ-A型铅笔硬度计HB1H耐手汗人工汗液测试48小时无异状96小时无异状耐醇性99.7%酒精，500g力来回擦拭≥100次，无异状200次，无异状耐磨耗性500g力200次，无异状400次，无异状耐湿热40℃×98%RH×240h无异状无异状耐热循环（－30℃×2h—60℃×2h）×40次无异状无异状洗发水50%200次无异状400次无异状ROHS欧盟标准通过通过2、适用范围：适用于手部长期接触的工业产品表面涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔、卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车内饰、电动工具等。3、适用底材：适用于金属和塑料制品；二、橡胶

3、弹性漆的基本知识和组成双组份橡胶弹性漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成。1、主要成分与原料性质（表2）：树脂含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质；固化剂应配用HDI类固化剂，提高耐化学性和耐物理特性；弹性粉添加后具有优异的手感和爽滑度；助剂添加后提升固化速度和表面涨力；溶剂调整施工时的粘度和雾化效果；2、品质标准（表3）：1颜色为哑光哑透明（不应过分哑光）；2触感为有弹性而不粘湿的感觉（干爽感觉）；3硬度H级以上（三菱铅笔）；4耐磨次数200次（500g力）；3、固化剂的用量对漆膜效果影响（表4）：固化剂添加量表

4、面外观漆膜基能备注8%非常哑光架桥结构不稳定，容易刮花不可用10%哑光弹性非常良好，硬度良好比较偏重弹性12%亮光硬度过高，基本上失去弹性不可用三、橡胶弹性漆施工工艺1、操作步骤（表5）：1、包装开桶橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。2、比例配比橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手

5、感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。3、杂质过滤橡胶弹性漆在包装时，已经过300目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300目滤网再次过滤，喷涂效果更佳。4、底材处理a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净；b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。5、施工喷涂a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层；b、枪口直径选用：1.0-1.5mm；c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm²；d、喷涂后静置5-10分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。6、烘烤

6、条件烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。a、80℃25分钟；b、70℃30分钟；c、65℃35-40分钟；d、50℃45-50分钟；e、如果自然摆放干燥时间需要24小时；7、工件包装工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。2、操作要点（表6）：1、配漆要点a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠

7、光粉的工具。b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10分钟，待气泡消失后进行施工。2、烘烤要点在使用橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。