生料制备主机设备介绍--生料立磨

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1、某厂5000t/D水泥熟料生产线主机设备介绍之生料磨2011年5月一、生料粉磨工艺流程二、宇部立磨的结构特点三、立磨的工作原理四、立磨的主要部件五、立磨的工艺特点六、立磨的工况参数控制七、立磨的检修目录---来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入生料立磨内，细粉随气体带入动态选粉机。---烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。---出磨气体进入动态选粉机，粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。---电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜槽﹑斗式提升机等进入生料均化库。

2、---净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。---当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃后，送入窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入φ8m的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。一、生料粉磨工艺流程二、宇部立磨的结构特点带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4磨辊液压式，为便于磨机检修，磨机上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置：磨机负荷运转启动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩。磨机设有保护装置，当辊压

3、超过或低于调定范围极限时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运转。磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性。各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳。分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。三、立磨的工作原理1粉磨：原料由溜管进入磨内，在离心力的作用下，绕

4、磨盘中心周向运动，沿磨盘径向向外运动，进入粉磨区域。磨盘周边有挡料圈，物料在磨盘上形成料床。2选粉：除部分细粉随气流一起排出外，物料从档料圈溢出，由外循环斗提机喂入阶梯式选粉机后进入动态选粉机，成品细度R0.09＜12%，粗料重新入磨。3烘干：物料的烘干热源来自窑尾预热器300℃的热烟气，分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机后进入动态选粉机，电收尘。4外循环：出磨的循环料经斗提喂入稳流仓，由皮带送入阶梯选粉机再入磨粉磨。：四、立磨的主要部件基础支承：磨机基础座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在基础支承

5、上的。磨盘：磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘直径5m。主减速机磨盘磨辊动态选粉机转子3磨盘衬板：耐磨衬板分块紧固在磨盘上，磨辊在耐磨衬板上转动。原料在磨盘与磨辊之间研磨。磨机驱动：由电机驱动的减速机把力矩传递到磨盘上，减速机设有润滑油泵站。辅助驱动：主机驱动带有一个辅助驱动装置，它的作用使磨机平稳起动，辅助驱动也用于在检查磨盘时所需的准确位置以及磨辊维修。动态选粉机：选粉机为外置式的，转子直径6190mm，壳体外径8000mm。四主要部件(续)7磨辊：共有4个磨辊等分布置在磨盘上，磨辊直径2240m。磨盘衬板和辊皮达到一定磨损限度时须

6、更换。8液压拉紧系统：液压缸产生磨辊拉紧所需要的压力，拉紧杆传递液压缸的拉紧力。液压缸装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动。9喷口环：位于磨盘和磨机壳体之间，溢出的物料通过外循环系统进选粉机。五、立磨的工艺特点粉磨效率高，能耗低。系统简单，结构紧凑。负压操作，密封性好。噪音小。、六、立磨的工况参数控制1．磨内通风及进出口温度控制1.1入磨风的来源及匹配入磨热风采用回转窑系统的废气，在入磨前还可兑入冷风和循环风。用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨

7、废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。1.2风量、风速及风温的控制(1)风量的选定原则出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。(2)风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。正常在80℃-100℃之间。2．几种参数的选择2.1关于拉

8、紧力的选择立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物