模具制造工艺学第6章模具装配

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1、第6章模具装配6.1概述6.2冷冲模的装配6.3塑料模的装配返回目录第6章模具装配模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具过程。因此，模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用、维修和模具寿命。返回6.1概述模具装配的重要问题是用什么样的组织形式及装配工艺方法达到装配精度要求，如何根据装配精度要求来确定零件的制造公差，从而建立和分析装配尺寸链，确定经济合理的装配工艺方法和零件的制造公差。返回正确的选择模具装配的

2、组织形式和方法是保证模具装配质量和提高装配效率的有效措施。1.模具装配的组织形式模具装配的组织形式，主要取决于模具的生产批量的大小。通常有固定式装配和移动式装配两种。(1)固定式装配固定式装配是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。它可以分为集中装配和分散装配两种形式。①集中装配这种装配是指从零件组装成部件或模具的全过程，由一个组(或工人)在固定地点完成。这种装配形式需要调整的部位较多，装配周期长、效率低、6.1.1模具装配的组织形式及方法返回工作地点面积大，必须由技术水平较高的工人来

3、承担。适用于单件、小批量或装配精度要求较高的装配。②分散装配这种装配是指将模具装配的全部工作，分散为各部件的装配和总装配，在固定的地点完成。这种装配形式由于参与装配的工人多、工作面积大、生产效率高、装配周期较短，适用于批量模具的装配。(2)移动式装配移动式装配是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据传送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。①断续移动式这种装配是指每一组装配工人在一定的周期内完成一定的装配工序，组装结束后由传送工具周期性地输送到下一道

4、装配工序。该方式对装配工人的技术水平要求低，装配效率高、周期短。适用于大批量模具的装配工作。②连续移动式这种装配形式是指装配工作在输送工具以一定速度连续移动的过程中完成。其装配的分工原则基本与断续移动返回的过程中完成。其装配的分工原则基本与断续移动式相同，不同的是传送工具做连续运动，装配工作必须在一定的时间内完成。该方式对装配工人的技术水平要求低，但必须熟练，装配效率高、周期短，适用于大批量模具的装配。2.模具装配的工艺方法模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批量生产，具有成套

5、性和装配精度高的特点。所以，目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化，零件制造精度逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越广泛。(1)互换装配法互换法的实质是通过控制零件制造加工误差来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。①完全互换法这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整即可达到装配精度的要求。返回要使装配零件达到完全互换，其装配精度要求和被装配零件的制造公差之间应满足以下条件，即：≥(6-1)式中：——装配允许的误差(公差)；——各有关零件的制造公差。

6、采用完全互换法进行装配时，如果装配的精度要求高，装配尺寸链的组成环较多，则易造成各组成环的公差很小，零件加工困难。但该法具有装配工作简单，质量稳定，易于流水作业，效率高，对装配工人技术要求低，模具维修方便等优点。因此，被广泛应用于模具和其他机器制造业。特鹗视糜诖笈、尺寸组成环较少的模具零件的装配工作。②部分互换法(概率法)这种方法是指装配时，各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求。这种方法的条件是各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于允许的装配误差，即返回≥(6-2)显然与公式(6

7、-1)相比，零件的公差可以放大些，克服了采用完全互换法计算出来的零件尺寸偏高，制造困难的不足，使加工容易而经济，同时仍能保证装配精度。采用这种方法存在着超差的可能，但超差的几率很小，合格率为99.73%，只有少数零件不能互换，故称“部分互换法”。(2)修配装配法修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模具装配工作。常用的修配方法有以下两种。①指定零件修配法指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，预先指定一个零件作为修配件，并预留一定的加工

8、余量，装配时再对该零件进行切削加工，达到装配精度要求的加工方法。指定的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其他尺寸链。如图6.1所示，为热固性塑料压模，装配后要返回求上、下型芯在B面上，凹模的上、下平面与上下固定板在A、C面上同时保持接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹模为修配件。凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量，其大小可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测出实际的修配余量大小，然后拆开凹模按测出的修配