模块空调制冷制热综合平台实验

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1、模块空调制冷制热综合平台实验实验目的1.模块空调制冷制热综合实验平台是学生学完工程热力学，传热学，流体力学，制冷原理，制冷与空调装置课程后的一次综合性试验，它把理论和实际空调装置结合起来，为学生走向社会适应社会打下坚实的基础。该装置是以实际模块式集中空调为基础，加上实验的特点，能使学生掌握以下内容：一.实验目的①熟悉模块空调的结构②掌握模块空调的制冷循环和制热循环原理③熟悉温度测量及原理④熟悉压力测量及原理*⑤熟悉电功测量系统及原理⑥熟悉冷却系统及原理。⒄⑦熟悉载冷系统及原理。⑧熟悉恒温系统及原理*⑨熟悉

2、模块空调各部件的安装位置和功能⑩熟悉模块空调安全保护措施及作用⑾熟悉模块空调的控制原理⑿掌握模块空调换热器计算*⒀掌握模块空调制冷热力计算⒁掌握模块空调制热热力计算⒂掌握模块空调四阀换向原理⒃掌握模块空调四通阀换向原理*⒄掌握模块空调变工况时各热力参数，制冷量、制冷系数的变化情况（18）对循环参数计算分析找出不足，提出改进意见。*2.为了扩大学生的知识面，本实验设备使用了多种换热器种类，使学生足不出门即可了解各种换热器的结构及原理，它包括：①蒸发式冷凝器的原理及结构；②壳管式换热器的原理及结构；③板式换热

3、器的原理及结构；④套管式换热器的原理及结构；⑤壳螺旋管式换热器的原理及结构。*3.本实验设备使用了两种压缩机，使学生熟悉两种压缩机的外观，结构，及工作原理，他们是：①转子式压缩机；②活塞式压缩机。二．实验原理（图1）①制冷循环：制冷剂F22经压机压缩后，温度压力升高，经测温测压后，进入四通换向阀，再进入冷凝器放出热量，制冷剂被冷凝成液态后进入四阀换向系统换向，经测温测压后进入储液器，干燥过滤器，再经膨胀阀节流降温，液体制冷剂变成湿蒸汽，经测温测压后再进入四阀换向系统经过换向后进入蒸发器吸收热量汽化成过热蒸

4、汽，进入四通换向阀，再进入汽液分离器，经测温测压后流回压缩机，完成制冷循环。二．实验原理（图1）②冷却水循环：水经水泵加压后进入流量计，经计量测温后的水进入冷凝器接受冷凝器中的热量使其温度升高，经测温后再进入蒸发式换热器被冷却，最后返回到恒温箱，构成冷却水循环。二．实验原理（图1）③冷媒水循环：水经水泵加压后，进入流量计进行计量，并测温后进入蒸发器，在蒸发器中接受冷量，使水温降低，经测量温度后，再返回到恒温箱中，在恒温箱中根据设定温度，由智能表控制加热器补充热量，使水温升高到水泵原来的温度，构成循环。二．

5、实验原理（图1）4．湿空气循环常温空气从蒸发式换热器下部进入，和雾化后的水一起进入蒸发式换热器的翅片，从翅片上获得热量温度升高，湿度大幅增加，在排风机的引导下排入环境。三．参数测定：测定参数为：①压机电压，电流，功率因数，压机出口温度，出口表压力，进口温度，进口表压力②冷凝器制冷剂出口温度及表压力。③冷凝器水进出口温度及流量。三．参数测定：④膨胀阀制冷剂的出口表压力及温度。⑤蒸发器水的进出口温度及流量⑥环境温度。⑦环境压力注意事项：①压缩机壳体及出口是高温部分，严禁人体接触。②蒸发冷凝器风机虽有网罩严防手

6、伸入造成危险。③各阀门应根据制热制（冷）情况开启和关闭，否则系统不能正常工作。注意事项④两模块之间有管道，连线，注意安全。⑤各电仪表后部裸体带电，严禁手触。⑥本装置使用电源是：380V.50HZ.三相四线。四：控制原理（图2）⒈设定各个控制参数：①选择制冷制热；②温度的设定；③各模块压机开机最短时间；④两模块压机开机时间间隔；⑤各压机停机后再开机的最短延时时间；⑥各保护参数的设定。*⒉运行控制步骤；打开电源，模块机组处于待机状态，确定制冷（或制热），设定冷水箱的冷水进口温度，打开蒸发冷凝器循环水阀门（有开

7、有关），观察显示板上是否有保护代码，如果有根据代码查明原因，并采取措施消除保护，如果无保护代码，可按动启动按钮，制冷冷水泵，冷却泵，蒸发冷凝器泵开始启动，电路板开始检查温度是否需要开机，如果实际温度小于等于设定温度，压机不开，如果实际温度大于设定温度，电路板开始检查水力开关是否闭合，如果没有闭合，压机不启动，并在显示板上显示故障代码EO:05.如果水力开关闭合，其中一个压机开始启动，经延时后，另一台压机跟着启动。水温开始下降。五。热力计算。1.测定各热力参数2。把压力换成绝对压力3。把二循环标在P—h图上

8、，并进行热力计算，求出各部件的单位热负荷，空调的性能系数。过热度，过冷度。*4。求出各模块的制冷量，（通过温差及流量）5。求出各部件的总热负荷，6。求出功的总损失系数7。求出各换热器的传热系数分析过程，提出改进措施开机前的准备1.清洗冷水系统；冷却水系统；蒸发冷系统（2个）过滤器。2.把冷却水箱；冷水恒温箱；蒸发冷水箱加满水。拨动冷水水泵；冷却水泵；蒸发冷凝器水泵，蒸发冷凝器风叶，避免启动时卡死。检查供给电压，是否符合要求*检