高塔硝基复合肥项目建议书

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1、1项目建设的目地和意义公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a；硝铵装置能力为2×20万t/a。由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04万t/a合成氨

2、作为液氨产品销售。公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置，生产市场销路好的三元硝基复合肥，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。2产品需求及价格初步预测2.1产品需求初步预测13近年来，世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。国外化肥中复肥率占65-68%。我国的化肥总量满足率为80%，其中氮肥其本满足要求，磷肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长，但和国内的需求仍有很大的距离，高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平，钾肥主要靠进口。2

3、.2价格初步预测根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高塔复肥价格如下表:序号产地单价备注1山东沂南县28002山东青州市31503山东聊城市28504山东临沭县26805山东临沭县21506江苏赣榆县29007广东广州市36008广东广州市34009河南郑州2400上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元。133产品方案和拟建规模3.1产品方案高塔硝基复合肥规格为N-P-K：21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比的NPK肥。产品符合国家复合肥产品质量标准（GB15063-2001）国家复合肥产品质量标准（GB15063

4、-2001）：项目指标高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）≥40.03025水溶性磷占有效磷百分率≥705040水分，≤2.02.55.0粒度（1.00~4.75mm）,≥909080氯离子，≤3.0注：1.组成产品的单一氧分含量不得低于4%，且单一氧分标明值与测定值的负偏差的绝对值不得大于1.5。2.以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥，并在包装容器上注明为“枸溶性磷”，可不控制“水溶性磷占有效百分率”指标。若为氮钾二元肥料，也可不控制“水溶性磷占有效百分率”指标。3．若产品氯离子大于3.0%，并在包装容器上标明“含氯”，可不检验该项目；包装容器未标明“含氯”

5、时，必须检验该氯离子含量。3.2生产规模装置生产规模为20万t/a复合肥。134建设内容建设一幢864m2原料库；一幢3024m2成品库；一座直径φ16m高120m造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓装置。5工艺技术方案本项目硝基复合肥造粒装置生产过程主要包括硝铵溶液浓缩、固体原料输送、熔融料浆制备、造粒和成品处理五部分。(1)硝铵溶液浓缩由界外送来的92%～96%的硝铵溶液，进入硝铵溶液缓冲槽，再由硝铵溶液泵送到塔顶硝铵浓缩器，在此硝铵溶液被浓缩至98%，经过液封槽，经计量进入一级混合槽，与提升至塔顶的填料、硫酸钾混合。蒸发过程中产生的硝铵气体

6、经收集后在洗涤器中洗涤，洗涤后的废气达标排放，洗涤形成的约45％的硝铵溶液返回硝铵蒸发工段循环利用，这样即降低了环境污染又减少了产品损失。(2)固体原料输送、计量粉体系统由硫酸钾、填料系统及磷酸一铵系统两部份组成。根据生产配方，填充料、硫酸钾按配方要求进行分别计量，混合后进行筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量进入一级混合槽与来自液封槽的98%硝铵熔液混合。13根据生产配方，磷酸一铵按配方要求进行计量、筛分，由一台钢绳皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来至于一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振

7、动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔顶原料贮斗，分别计量后进入混合槽。(3)熔融料浆制备自液封槽的98%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。(4)造粒熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为1～4mm的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。(5)成品处理（包裹）造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，