平整机操作规程

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1、平整机操作规程一、平整机技术性能平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等带材的机械性能：厚度：0.15－1.2mm宽度：500－1050mm卷径（内/外）：φ510/φ1800－φ900mm最大卷重：18吨平整机的部分技术参数：最大轧制力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：12KN.M轧制速度：900m/min穿带速度：18m/min开卷张力：25－2.5KN卷取张力：35－3.5KN入口平整张力：45－4.5K

2、N出口平整张力：60－6KN工作辊规格：φ430－φ380×1100mm支撑辊规格：φ950－φ890×1050mm张力辊规格：φ610×1100mm延伸率：0－3%延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm压上油缸直径：φ480/φ360×130mm液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa平弯站：18Mpa一般液压系统：10MPa换辊时最大起吊重量：17.5吨二、操作前的检查和准备工作(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。(3)互相确认各操作人员

3、已全部到位。(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。(5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。(9)在

4、适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。（10）检查来料端面情况，做好预备工作。三、平整操作规程1、入口工1.1上卷前状态（1）小车鞍座处于下降位置（2）小车处于固定鞍座下（3）压辊在抬起位置（4）活动支撑在开启位置（5）卷筒在缩径位置（6）卷筒对中处于“0”位1.2上卷（1）小车鞍座上升，托起带卷。（2）上卷小车向开卷机卷筒移动，在卷筒前停止。（3）调整上卷小车鞍座高度，使带卷中心对准开卷机卷筒中心。（4）上卷小车继续向开卷机移动，将带卷套在卷筒上。带卷宽度中心基本对准轧制中心线时停车。（5）开卷机卷

5、筒涨径。（6）活动支撑合上（7）上卷车鞍座下降到最低位置。（8）车体退回到固定鞍座处。1.3穿带1.3.1穿带前各设备状态（1）上下压辊、下张力辊压上缸处于打开位置。(2)入口剪剪刃处于打开位置（3）伸缩导板处于伸出位置（4）下防皱辊落下1.3.2穿带穿带时所有工作电机转速均为穿带速度（约10—30m/min）。（1）将开卷机压辊压向带卷，点动开卷机，使带头处于合适位置。（2）人工牵引带头到开卷导板上。（3）正向点动开卷机，引导带头沿开卷导板进入右张力辊的下压辊缝道。将下压辊压上并启动右张力辊。带头沿下弧形导

6、板进入上下张力辊缝道。将下张力辊压靠上张力辊夹送，（此时松开下压辊）带头沿上弧形导板上升，穿出上张力辊，再将上压辊压上（此时降下下张力辊油缸），继续向前送带。抬起开卷机压辊。（4）伸出机前、机后伸缩导板，启动主电机，下工作辊缓慢转动，带头穿过工作辊到达左张力辊。（5)平整辊压住带钢以后，升起入口下防皱辊，建张力，准备平整操作。1.3.3平整操作（1）启动时，保证正常启动，调节双摆防止勒辊（2）根据来料情况，及时通知出口工升速或降速（3）甩尾时及时通知出口工降速，并做好甩尾工作。1.4换辊操作1.4.1换辊前状

7、态（1）换辊油缸处于后位（2）大车处于远离平整机位置（3）换辊油缸处于后退位置1.4.2换辊　当进入“换辊操作”时，以下动作自动进行：　a、工作辊正弯缸通平衡油压2MPa，负弯辊缸自动切换为‘切除’。当上支承辊提升时上工作辊将在弯辊缸的平衡油压下抬升到自身最高位。　b、支承辊压紧缸松开。　c、提升压下螺杆（即压下螺丝）到最高位置　。　d、AGC油缸下降到最低位置。下工作辊和下支承辊落到各自的轨道上。A．工作辊换辊（1）启动接轴定位，工作辊低速旋转至接轴扁头处于垂直位置时停止。（2）开启工作辊锁板。（3）卸掉工

8、作辊油气润滑快速接头。（4）工作辊换辊机前装置大车前进到平整机旁。（5）用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出80mm，缩回工作辊正弯缸，此时上工作辊随正弯缸缩回而落下，轴承座下面的销孔套入下工作辊轴承座上面的销上。（6）继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出到换辊机的横移车轨道上。（7）横移车横移。已装有新辊的轨道对准机前轨道。（8）用工作辊换辊机后装置的油缸将新工作辊拉入平整机内。当上工