人工挖孔桩施工工艺标准[详]

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1、人工挖孔桩人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩也称墩基础。人工挖孔灌注桩一般为直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上部设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀，用以支承整个建筑物。1.人工挖孔桩概念它适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20米左右，也可用于高层建筑、公共建筑。2.适用范围桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，桩孔挖掘前要认真研

2、究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。3.桩基施工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。4.注意事项1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐,潜孔钻6、插捣工具,用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等5.施工机具放线定桩位支

3、护壁模板入附加钢筋开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼检查桩位中心轴线架设垂直运输架及配套设备检查验收开挖扩底部分或同直径开挖检查验收挖第二节逐层向下循环作业浇筑桩身砼（随浇随振）放砼溜筒吊放钢筋笼混凝土垫层6.工艺流程运土吊子运土篓子吊土中……6.1开挖取土过程6.2混凝土护圈挖孔示意图6.3混凝土护圈挖孔过程实例6.4混凝土护圈挖孔完成实例6.5人工挖孔灌注桩完成实例7、挖孔质量要求保证开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝

4、、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。8.施工安全措施从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场;要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁

5、止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。质量通病产生的主要原因防治措施护圈混凝土坍塌或开裂壁厚过薄混凝土质量差，不密实拆模过早挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走到达强度后再拆模护圈接缝处渗水严重接缝以上部分的渗水积聚于接缝处加强引水孔壁坍方土质较差减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈底部管涌或隆起孔内外地下水位差较大，孔底部土质太差孔外降水在孔外降水或注浆加固严重时

6、，应采用其他成孔方法9.施工时计量通产生原因及预防措施发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m×1m小模板间距20cm阻隔流泥流出，然后下300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向下斜打入1500mm长ф16钢筋作为护壁浇筑后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一个标号（即C25护壁砼）的早强护壁砼，不拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法直至穿过流泥层。10.涌泥流沙处理人工挖孔桩11.桩井护壁桩护壁采用C15砼护壁，坍落度控制在80~100mm，每挖一节护壁钢模，护壁钢筋的主筋为φ8，间距＠200，两端设6.25d弯钩，

7、600长，以防止护壁因自重而断裂。护壁模板采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接，护壁浇好后，拆模时间一般大于2天，必要用提高砼强度等级，缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1天）。注：桩下扩大头部分，为确保安全，建议采用护壁，当设护壁时，每节护壁高度不小于1000mm。2.主筋接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置耳环，控制保护层为50～70mm，钢筋笼外形尺寸比