门窗套制作与安装施工工艺

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1、门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备(1)技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。(2)材料要求1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。(3)作业条件1）验收主体结构是否符合设计要求。2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。2、材料和质量要点(1)材料的关键要求木龙骨基层木材含水率

2、必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。(2)质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。3、施工工艺(1)工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板(2)操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑

3、间距必须与预埋件间距位置对应。C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。F、板面与木

4、龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。4、质量标准(1)主控项目1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。(2)一般项目1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用2米的垂

5、直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1米水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5米，不足5米拉通线，用钢直尺检查5、成品保护(1)有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。(2)不能将水、油污等溅湿饰面板。(3)各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。(4)施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。(5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。6、门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。原因分析:A、对装修图纸熟悉不够。B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋

6、件位置不准确，数量不足。预防措施:A、施工前，应认真熟悉施工图纸。B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。（2）质量通病：表面不平，中间鼓面。原因分析:大芯板面层板厚薄不一。预防措施:要精选料，确保厚薄一致。（3）质量通病：板与门框根部迎面不方正。原因分析:A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。预防措施:A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。B、门洞角边龙

7、骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。（4）质量通病：对头缝不严，有黑纹。原因分析:A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。预防措施:A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。（5）质量通病：对头缝花纹颜色不近似。原因分析:A、标准要求不高。B、操作者未认真选料。C、表面未用细刨