固结灌浆与帷幕灌浆施工方法

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1、固结灌浆与帷幕灌浆施工方法1.1灌浆施工程序灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行：(1)、固结灌浆施工程序合格测量孔位钻孔清孔及裂隙冲洗压水试验灌浆孔口封堵验孔浆液配制不合格按设计要求固结灌浆施工程序图(2)、帷幕灌浆施工程序(见下页)合格固结灌浆验收合格钻孔清孔及裂隙冲洗分段灌浆孔口封堵验孔浆液配制不合格定孔位灌段循环灌浆效果检查压水试验按设计要求1.2灌浆试验(1)固结灌浆试验灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆

2、液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。(2)帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，

3、并将试验成果报送监理工程师审批。1.3灌浆施工说明（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。2）水拌浆水的温度不得高于40℃。（2）孔位布置1)、本工程固结灌浆孔孔深5m，孔距3m，排距3m，每排孔分二序灌浆。2)、按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号，即按1、2……61的顺序编号。（3）钻孔采用地质钻机钻孔，由于作业面是斜面，故在斜面作业时用￠48钢管搭设钻孔平台安放钻机，“钻孔平台示意图”见附图。钻

4、机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1

5、MPa时，采用1MPa。灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单也不少于30min，串通不少于2h。若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔压水试验1)、固

6、结灌浆压水试验固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。2)、帷幕灌浆压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。（6）灌浆

7、1)固结灌浆①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。②施灌固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。施灌时先灌表层1.0米范围内的接触段

8、，再进行全孔灌浆，灌浆压力按试验确定。为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，施工过程中，要严格控制灌浆压力。循环式灌浆法通过调节回浆流量来控制灌浆压力的；纯压式灌浆法则直接调节压入流量。灌浆时当吸浆量较小时，可采用“一次升压法”，尽快达到规定的灌浆压力，而当吸浆量较大时，可采用“分级升压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。在调节压力时，要注意岩石的抬动，而破坏大