基坑围护措施

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1、3.基坑围护施工3.1地下连续墙施工工艺流程  地下连续墙采用逐段施工方法,周而复始的进行。每段分六步:(1)开挖导槽,修筑导墙(2)制作导向引孔(3)在始终充满泥浆的沟槽中,利用专业挖槽机械进行挖槽(4)清槽及清刷接头(5)两端放入接头管(6)将已制备的钢筋笼下沉到设计高度(7)浇灌架就位插入混凝土导管(8)灌注水下混凝土(9)待混凝土初凝后,拔出导管3.2地下连续墙施工质量控制3.2.1导墙的施工3.2.1.1导墙形式的确定  导墙采用现浇钢筋混凝土,导墙翼面置于上部的杂填土上,为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙

2、施工前和施工中不产生内挤,导墙翼面宽度设计分别为:上沙站、新洲站80cm,石厦站为100cm。导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3m为宜,导墙顶面高出地面0.1m,防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003版)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。3.2.1.2导墙的钢筋混凝土施工  (1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置,再用自拌低标号混凝土固定。(2)底模施工结束后绑扎导墙钢筋,导墙钢筋用螺纹钢

3、,施工时双层双向布置,钢筋间距按设计要求排列,水平钢筋置于内侧,钢筋施工结束并经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报甲方、监理验收,经验收合格后进行下道工序施工。(3)为确保导墙施工质量,模板在施工前先检查模板的平整度。(4)侧墙模板采用竹胶板,模板加固采用木楞加钢管支撑加固,支撑的间距不大于1米,模板加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报甲方、监理通过方可进行混凝土浇注。(5)混凝土浇注采用人工与反铲配合,混凝土浇注时两边对称交替进行,

4、严防走模。如发生走模,立即停止混凝土的浇注,重新加固模板,并校正到设计位置后,方可继续进行浇注。(6)混凝土的振捣采用插入式振捣器,振捣间距根据振捣器的有效范围确定,防止振捣不均,同时也防止在一处过振而发生走模现象。3.2.1.3单元槽段成槽施工  (1)挖槽机械选型。本工程成槽宽度上沙站、新洲站为800mm和石厦站为1000mm,选用挖槽机进行施工,要及时校正成槽垂直度。软质地基宜用抓斗式挖槽机械;硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等。(2)单元槽段分幅。根

5、据招标文件提供的站区范围内的地质条件,地下连续墙槽段划分宽度一般为6m一幅,对拐角等特殊地段,满足挖槽机最小施工宽度的要求。  (3)挖槽开挖宽度。单元槽段成槽前,先根据本幅槽段的分幅宽度b,加上接头管的宽度c,考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm,则先施工幅的开挖宽度为b+2c+400mm。这样以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角处。(4)挖槽过程中,应始终保持充满泥浆。泥浆的使用方式,应根据挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽时,应采用泥浆静止的方式。使用钻头或切削

6、刀具挖槽时,应采用泥浆循环方式。槽内泥浆面必须高于地下水位1米以上,且不低于导墙顶面0.5米。(5)清底换浆作业在灌注混凝土之前进行。主要工作是清除槽底沉渣,测定槽内泥浆指标和沉渣厚度,只至符合设计规范要求。清底换浆应注意保持槽内始终充满泥浆,以维持槽壁的稳定。3.2.1.4地下连续墙接头处理  地下连续墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力,应在结构设计和施工中高度重视。施工接头应能承受混凝土的侧压力,倾斜度应不大于0.4%,并采取有效措施防止混凝土绕过接头管外流。施工接头结构应便于施工。(1)接头管的制作。接

7、头设施为接头管。接头管为马蹄形,由钢板卷制而成,内设加劲板。根据连续墙的深度,接头管做成6~10m一节,节与节之间套叠后用钢销连接牢固,顶部的一节接头管每0.5m对称设一对卡槽,供提升架顶拔接头管时使用。为吊放顺利,接头管的直径比墙宽小4cm。  (2)接头管的安放。第一组挖槽的槽段开挖结束后,在两侧安放接头管。用吊机吊起接头管,紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内,底部插入槽内300mm,安放牢固后,用提升架将其外露地面部分卡紧,便于钢筋笼上的止水钢板对位。钢筋笼安放就位后,在接头管与两侧墙壁的空隙处充填粘土块,阻止混凝土

8、浆外溢。3.2.1.5钢筋笼制作、安装  (1)地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作,最好按单元槽段做成一个整体。(2)钢筋笼制作。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋,下层筋安放好后,再按设计位置安放桁架和上层钢筋。(3)地下续墙钢筋笼制作的允许偏差应符合要求,钢筋笼应具有必要

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