服装RFID现场管理

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1、瑞翔分析工场车间常见的混乱问题 ： - 车间一般工人常有储工票习惯，此漏习除了令加班费用增加外，更会影响工厂不能准确掌握工人之产量。 - 低生产效率，主要原因多是管理上缺乏严格意义的数量化，生产缺乏计划性，设备使用率较低，人员安排不配合。 - 监管失控，当生产出现迟滞时未能在短时间内发出预警通知，生产线内员工表现参差缺乏数据量度，严重影响生产进度。 - 缺乏数据作运筹分析，目前有不少的工厂已使用多种类型的计算机化技术网络来控制生产运作，而这些计算机程序模块支持各式各样的专有设定。这种情况除增加了不少维护成本外，更在收集用于企业规划的数据 (生产流程中的实时统计数据)成了困难。 因此，一套全

2、面的企业信息管理规划系统，如瑞翔专研于WIP生产流程的RFID技术 – RFID 生产管理方案，配合瑞翔服装业ERP解决方案，便是企业的银子弹。瑞翔利用RFID技术于车间管理简介传统生产线的飞仔运作，对比瑞翔使用RFID记录卡于WIP工序流程：取代生产线的纸印工票(飞仔)。一般管理利用“工票飞仔”作了解及跟踪生产进度工具实属难题，工人不但会自存飞仔到粮期前才交出(或调作加班时之不实工资报告)，加重计粮处理及成本外，生产之实际进度亦会被混淆。瑞翔提供的RFID系统采用预先设定生产之各组件数据存于RFID系统内，RFID记录卡于WIP工序流程进行生产流程化管理。RFID生产卡经过各台车或生产机

3、械前之读取器时，每项工序之开始及结束都可实时传送至总服务器数据库中，程序会自动运算及统计生产进度及计件工资，实现“实时生产管理流程”的全面跟踪控制，并为生产部门平衡﹑工人产值﹑设备使用率待等提供了大量可分析之数据。透过计算机，瑞翔将实时的生产过程传送至各阶层的管理人员，使透明度大幅提高。工厂生产中是如何实施以实时信息的记录、传输与管理，在实施方案这层之细谈。瑞翔-RFID生产管理方案瑞翔-RFID生产管理方案，应用生产类别包括梭织，针织，内衣，毛织，泳装，夹克，手袋，鞋等。其中最受客户称赞的是运用该系统并不会改变原有的运作模式。而现今大部份中港制衣厂的生产模式都以执扎生产模式(Bundle

4、ProductionMode)或单件流生产模式(UnitProductionMode)作生产方式为主。此流水作业生产线模式的最大缺点是常积压半制成品/在制品(WIP)，如工序繁复生产流程冗长，更削弱了厂商对生产周期的预测、控制及应变能力。传统生产管理模式已愈来愈难以应付讲求快速应变、极短交货期的市场要求，而瑞翔为服装业提供的RFID生产管理方案，绝对是针对此项问题作之IT解决方案。简单来说，RFID生产管理方案是将制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技术，有系统地追踪在各生产线内各进行加工生产的进度。有别于一般生产线的管理方法，RFID生产管理方案并不受不同的生产区域及款式的复杂程度而阻

5、碍“实时”生产数据之追踪。实时是这系统其中一个优点-RFID生产管理方案提供生产在线之“实时数据”。优良的管理讲求平衡生产，鼓励整体作业，不纯粹追求个人产量。工序与工序间的半制品交接是非常紧密的，因为任何阻滞将直接影响生产上其它工序的运作，因此整体生产上的工人安排、机械产能布置都是以生产流程顺畅为原则。此外，管理层本身需严格限制了半制品的存量，基于生产系统的短间距设计及同步生产的原理，半制品的储存量根本不会多，此等等限定及规则更需数据化、标准化、计算机化。江苏率先成功采用了RFID生产管理方案，其中一间厂是位于江苏盐城的合资制衣厂(悦达纺织集团)，在被问到RFID生产管理方案的使用秘诀时，

6、该厂负责人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作业，先要有妥善的生产计划及人手安排。配合瑞翔系统，该厂的生产线工程小组于生产前会就制单款式进行工序分析及时间研究，定出生产计划，包括工序时间、每日预计生产量和机械设备布置图等输入系统内，这些生产数据同时也是裁床部门的生产指标，亦以制程的生产方式减少了裁片的积压，管理层更强调RFID生产管理方案可以令生产流程数据化及计算机化，令以往的问题可「水落石出」。只在系统监察屏幕上管理者可从容地运用目视管理，在短时间内发现生产问题并加以解决，大大减少问题积压的可能性。有需要的话，在生产进行中随时可以作出部署修订，减少生产线不平衡问题，整体生产力可提

7、高而成本亦可相对降低。总体来说，RFID生产管理方案解决了传统执扎生产模式半成品积压、质量难控制及生产周期长等问题。在当今利润微薄、客户要求多元化及竞争剧烈的制衣市场里，这些普遍的问题往往是致命的，对制衣同业而言该实作借鉴之处。瑞翔的RFID生产管理方案:人/物/事的追踪，并同步作实时资料收集从整个整合供应链(IntegratedSupplyChain)看，RFID系统使供应链各环(不同地域的不同供应链项目)的透明度大大