何谓丰田式管理

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1、何謂標準化作業：標準化作業是一種從事生產的作業方式，利用各種方式將人員的效率提高，進而增加生產效率。標準化的目標及要素：標準化作業的目標有下列三項：標準操作流程－作業員在從事生產時，可以免除掉一些不需要的流程，進而提昇工作效率。這時，各作業員工所遵行的作業標準順序就是標準作業流程。時間週期－在生產過程中，每一個流程在時間上，必須達成生產線上各個流程的平衡。半成品庫存標準化－將半成品的庫存量控制在最小庫存量，也就是在標準作業程序中作業員所需的數量。標準化作業包括了以上的3個要素，當然也可以同時歸納

2、為下列要點：每一個流程，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。同一個流程必須用同樣的方式來進行。問題得以很容易去發現。是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。可以很快速的解決問題。是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。 何謂自働化：是自働化而不是自動化的原因是，只要將機器開關打開就能自動生產的機器很多，但是若機器發生異常，瞬間就會製造出幾百個或幾千個不良品，而造成浪費及成本增加。而豐田的自働化不是只做到自動化，而是要在機器自動運轉時，並不需要人的介入，可

3、是當機器發生異常狀況時，機器要自動停止，此時人前往查看即可。所以，自働化並不只限於機器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當生產出不良品時，機器會自動停止，不論是被人或機器自動停止。 自働化的要素及目地：自働化的目的有兩個：一是無缺點製造；另一個目的是省人工。怎麼能做到這兩個目的呢？當發現不良品時，機器會自動停止，此時全生產線也跟著就同時停止，停止的目的在保障沒有一個不良品會進入下一個流程。在此同時，安全系統就發揮了功能。 停止生產線的安全系統又是如何運作的呢？基本上，

4、是用偵查儀器、限制工具及信號裝置所組成。舉例來說：安全裝置會偵測每一次焊接所需的點數及時間，如果偵測出不符合預設值的狀況，安全系統就會將生產線停止，以防止不良品進入下一流程。 自働化如何能省人力呢？如上所述，設備及生產線會自律判斷而停止，而且會更明確的將人與機器的工作做徹底分離，所以就可以節省相當的人力。當然，自働化必須配合標準化流程及下一個單元所說的『及時化生產』(JustinTime)，才能徹底發揮其效能及目的。   何謂及時化：所謂及時化就是：必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。說起來

5、好像很文言文，其實就是當組裝需要用到A零件時，A零件才送達組裝地。如此一來，就不會產生庫存的情形。   及時化生產 非及時化生產  及時化的目的及要素：及時化的要素 供給後續工程所需要的量小批生產所有工程必須流程化必要的零件數量用規定的時間決定 當然，及時化生產可以說更有效率的回應了顧客所需，也可以說是一個拉(pull)的生產系統。 怎麼說呢？傳統的生產系統是推(push)的系統，每一個需要的零件送到工廠後進行組裝及後續生產，在同時，由於各個下游工廠的生產速度不同，所以就會有庫存產生。而及時化基

6、本上是拉的系統，是經由在某一個流程中，計算出所需的零件數量及所需的頻率，進而向下游工廠訂貨，並配合整個生產流程，以便於在必要的時間提供必要的數量。 及時化如何與之前介紹的標準化、自化配合呢？可以這樣說，及時可以說是一個團隊，包括工廠本身及上游工廠；自化就是團隊裡面的小團隊或著是個人。以球隊為例來說明，每個選手應當平時對於訓練程序及方式與以了解(標準化)，而教練則對每個選手在練習或比賽時的缺失加以指證(自化)，在配合剛剛好封殺對手(及時化)，必定可以打一場勝戰，所以這三者有密不可分的關係。  何謂

7、少人化：少人化是因應產品生產量的變化，而對各製程作業人數彈性調整；簡單來說，就是在整個製造流程中，因生產量的不同而調整工作人數。  U型的機器配置  少人化的目的及要素： 適當的機器設備配置多種工作能力且受過良好訓練的作業員標準作業流程不斷評估及修正 舉例來說，U型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產能需要大增時，U型的機器配置可以一個人負責一邊；當產能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊(圖豐田式生產體系168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本(在產能需大減

8、的情況下) 何謂少人化：之前提到的自化與及時系統為豐田式生產管理的兩大支柱；而看板管理可以說是讓系統營運的工具。在豐田式生產管理中，看板是個長方形塑膠套內的一個紙版，紙版內記載哪些資訊呢？通常區分為領取的相關資訊、搬運指示的相關資訊及生產指示的相關資訊。   領料看板 生產看板圖  看板管理的目的及要素：看板管理如何運作呢？舉例來說，在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表