第2章 尺寸精度

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1、第2章尺寸精度本章主要内容一．尺寸精度的基本概念二．公差配合国家标准的构成规律三．公差配合的应用重点要求掌握典型术语定义、掌握标准特点、正确查表标注。尺寸极限与配合现行标准体系基础GB/T1800.1-1997GB/T1800.2-1998GB/T1800.1-2008(ISO286.1)GB/T1800.3-1998公差带选择GB/T1800.4-19992008(ISO286.2)GB/T1801-19992008(ISO1829)GB/T1803-2003小尺寸的孔轴公差带应用与计算GB/T5371-2004过盈配合的计算和选用GB/T5847-2004尺寸链计算方法JB/T918

2、6-1999统计尺寸公差测量与检验GB/T3177-19972008光滑工件尺寸的检验GB/T1957-2005光滑极限量规GB/T16857.1~.6坐标测量机的验收和周检2.1尺寸精度基础知识有关孔和轴的定义轴——通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面。孔——通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面。目的：扩大标准应用范围。L一般长度尺寸2.1.1有关尺寸的术语及定义用特定单位表示长度值或角度值的数值称为尺寸。包括线性尺寸和角度尺寸1．基本尺寸(D、d)——是指设计确定的尺寸。2．极限尺寸——是指允许尺寸变化的两个界限值。（代号：孔Dmax、Dmin轴dmax、dmin）Dma

3、x=50.025Dmin=50dmax=49.975dmin=49.9592.1尺寸精度基础知识3．实际尺寸（Da、da）——加工后通过测量获得的尺寸。2.1尺寸精度基础知识每一个测得尺寸都可以称为实际尺寸。不同的测量器具、不同的环境、不同的操作人员所测得的尺寸并不相同。同一表面的不同位置上的实际尺寸往往也是不相等的。两点法测量得到的实际尺寸称为局部实际尺寸。2.1.2有关偏差的术语及定义尺寸偏差某一尺寸－基本尺寸＝＋0－孔轴上偏差ES=Dmax－Des=dmax－d下偏差EI=Dmin－Dei=dmin－d极限偏差:极限尺寸与基本尺寸之差。实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。Ea=Da－

4、Dea=da－d2.1尺寸精度基础知识合格条件：ES>Ea>EIes>ea>ei2.1.3有关公差和公差带的术语及定义1.尺寸公差允许尺寸的变动量。孔TD=Dmax－Dmin=ES－EI轴Td=dmax－dmin=es－ei2.1尺寸精度基础知识尺寸公差表示尺寸允许的变动范围，是允许的尺寸误差的大小，它体现设计对尺寸加工精度要求的高低。公差值越小，零件尺寸允许的变动范围就越小，要求的加工精度就越高。2.1尺寸精度基础知识2．公差带及公差带图由上下偏差所表示的区域称为公差带。注意在公差带图上，必须注上基本尺寸和偏差值！2.1尺寸精度基础知识常用尺寸：D≤500mm常用尺寸的极限与配合，主要

5、是确定轴孔的极限偏差，即确定公差带。公差带的两个要素公差带的大小公差带的位置标准公差国家标准所规定的用来确定公差带大小的公差值常用尺寸极限配合基本偏差国家标准所规定的用来确定公差带位置的偏差值2.2线性尺寸精度（极限制）基本偏差EI基本偏差es＋0－标准公差标准公差基本偏差指靠近零线或位于零线的极限偏差。2.2线性尺寸精度（极限制）2.2线性尺寸精度（极限制）1．标准公差等级及其代号国家标准规定的公差等级共20个，代号为：IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18高低目的是满足不同行业、不同精度的产品要求2．标准公差因子（公差单位）标准公差因子是计算标准公差的基本单位，它是通过对不同

6、尺寸的零件加工后产生的加工误差的统计分析发现的。2.2.1标准公差2.2线性尺寸精度（极限制）统计分析发现，加工误差范围与基本尺寸呈立方抛物线的关系公差用于限制加工误差，因此公差与基本尺寸亦满足这一关系，用公差因子i反映。D≤500mm时D＞500mm时3．标准公差数值的计算公差等级公式公差等级公式公差等级公式IT010.3+0.08DIT610iIT13250iIT00.5+0.12DIT716iIT14400iIT10.8+0.2DIT825iIT15640iIT2（IT1）(IT5/IT1)1/4IT940iIT161000iIT3（IT1）(IT5/IT1)1/2IT1064iI

7、T171600iIT4（IT1）(IT5/IT1)3/4IT11100iIT182500iIT57iIT12160iIT5～IT18标准公差计算公式：IT=a·ia——公差等级系数（反映精度的高低）2.2线性尺寸精度（极限制）4.尺寸分段分段目的：简化公差数值表分段原则：先密后疏i的计算采用段内首尾的几何平均值。Dj==97.98例如：80－120尺寸段i＝2.1732.2线性尺寸精度（极限制）2.2线性尺寸精度（极限制）2.2.1