阀门内漏原因分析及预防

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1、阀门内漏原因分析及预防1阀门密封概述1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。1.2硬密封与软密封的区别1.2.1密封材料的区别：软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普

2、通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。1.2.2软密封和硬密封的优缺点：软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。2阀门泄漏分类阀

3、门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。公司的工程业务多与天然气相关，根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-2012的规定，“用于工艺物料、极度危害介质、高度危害介质、可燃介质管道的软质密封球阀、旋塞阀、蝶阀、及其他类似结

4、构的特种阀门，应有防火和防静电结构”，因此设计选型基本都为硬密封阀门。阀门的性能指标要求不能存在泄漏，但在实际使用中硬密封阀门在线泄漏的几率很高，主要表现为内漏。3阀门内漏原因分析3.1阀门自身缺陷3.1.1阀门的阀座、球体、阀瓣制造精度不够硬密封是靠精密的加工精度和配合精度，以及一定的压紧力来实现的，只要两者中有一个出现问题，都会导致密封失效。阀门组件制造加工精度不够或未达到设计要求，主要表现为阀座、球体、阀瓣等表面坑洼不平，使得阀门控制件（球体、阀瓣）和密封件无法紧密结合，产生泄漏。密封件硬度不够、安装精度问题或无法施加有效的压紧

5、力，也会导致阀门的内漏。3.1.2阀门装配不合格阀门装配未完全按技术要求进行，出厂前压力和泄漏量试验未达到国家规范要求，形成阀门投入使用即内漏。现DN200以下阀门多为手动开启，阀座和球体的装配过盈、过隙控制不合理也会出现内漏问题。由于硬密封球阀钢球和阀座间挤压力更大，在球阀进行启闭转换时，金属钢球和金属阀座之间产生滑动摩擦，过盈量越大摩擦力越大，可能会出现阀门无法完全关闭或拉伤密封面（在密封面产生划痕）。截止阀的阀瓣与阀座平行度达不到设计要求，阀瓣与阀座无法完全贴合，形成阀门内漏。3.2阀门施工安装3.2.1阀门进场时两端都为封闭状

6、态，现场完成进场检验、阀门试验后不再恢复密封，硬质杂质进入阀门，阀门在启闭过程中杂质在密封面上造成划痕，导致阀门密封不严，此种情况对软密封阀门的密封性能影响更大。3.2.2阀门在施工运输过程中受到外力冲击，造成阀杆弯曲、阀体损伤、密封件松动，也是阀门内漏原因之一。3.2.3管道内硬质杂质较多，吹扫清洗不干净，造成密封面的划伤，也会导致阀门内漏。3.2.4焊接连接的截止阀拆除阀杆、阀瓣后未妥善保管，造成阀瓣密封面损坏或阀杆的轻微变形，也会出现内漏现象。3.2.5阀门的安装方向错误引起内漏。有些阀门有水平或垂直安装的要求，安装时方向应正确

7、，否则会发生内漏；例如活动阀瓣截止阀，垂直安装就容易发生内漏。3.3软密封阀门内漏3.3.1软密封阀门的密封材料多为聚四氟，硬度较小。管线中杂质沾到球体、阀座、阀瓣上等密封面上，阀门启闭过程中杂质划伤密封面或镶嵌到密封面上，造成阀门内漏。有注脂口的阀门一般通过清洗、注脂后能修复轻微内漏，较严重的内漏需要厂家进行维修；截止阀的内漏一般将密封垫换个面使用可解决，严重的更换密封垫即可。3.3.2注脂阀门流道堵塞，润滑脂或密封脂注入后进入阀腔。此种情况需要通过注脂口注入清洗液清理注脂通道后，再注入润滑脂或密封脂。3.3.3润滑脂注入量不足，注

8、脂方法不正确，注脂型号选用错误，密封面因缺少润滑而加快磨损，导致内漏。应定期按阀门保养手册或厂家要求选用正确的润滑脂或密封脂给阀门做维护保养，而且对于经常不动的阀门应定期开关活动，防止阀芯与阀座锈蚀粘连。3.3.4阀门的