阀门检修质量标准

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1、截止阀的检修质量标准 1  阀体1.1  无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应及时处理。 1.2  内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3  与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹,能灵活自如且复位。2  阀盖和阀芯2.1  阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵活,与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动,必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油,便于拆卸。2.2  阀芯与阀体的接触部位,填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷,并能将阀芯顺利放入阀体内。3  阀杆3.1  阀杆不得弯曲,其弯

2、曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于0.05mm,表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换,表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。3.2  阀杆梯形螺纹应完好,与螺母配合手动旋转灵活,并涂有铅粉油。 4  密封填料及压紧装置4.1  所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。4.2  填料接口应切成楔形,角度为45°角,各圈接口应错开90°~180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1~0.2mm,最大不超过0.5mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0.3mm,最大不超过

3、0.5mm。 4.3  填料压板拧紧后应保持平正,压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。 5  密封面 5.1  阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽,全圈应光亮,光洁度为▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。5.2  阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间为佳。6  其他6.1  阀杆与阀瓣连接的封口垫,需用1.5~2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸,装在连接部件上下板边封死,要做到既牢固又灵活。6.2  阀体框架上的轴承室要清理干净,轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹,结合面允许有个别麻点,但深度不超过0.5mm,直径不大于0

4、.5mm,密度不大于2~3点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵活。7  整体阀门验收7.1  阀门检修组装后,应经1.25倍工作压力水压实验(或随炉进行整体水压试验),检查阀门各处均不得有泄漏现象。7.2  阀门开关灵活,行程及开度符合要求,阀门标示清晰、完好。7.3  检修记录正确、清楚,并经验收合格。7.4  检修现场清洁,管道保温良好。闸阀检修质量标准1阀体1.1  无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷,发现后应及时处理。 1.2内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹,能灵活自如且复位。2 阀杆2.1

5、 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于0.05mm,表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换,表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。2.2阀杆梯形螺纹应完好,与螺母配合手动旋转灵活,并涂有铅粉油。2.3阀杆表面应光滑无锈垢,与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象,均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上,光洁度应在▽6以上。2.4 连接螺纹应完好,固定销钉应牢固。2.5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活,在全过程中无卡涩,螺纹应涂上铅粉润滑保护。3  密封填料及压紧装置3.1  所选用的填料规格、型号

6、应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。3.2 填料接口应切成楔形,角度为45°角,各圈接口应错开90°~180°,填料挡圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1~0.2mm,最大不超过0.5mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0.3mm,最大不超过0.5mm。3.3填料压板拧紧后应保持平正,压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。4  密封面4.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽,全圈应光亮,光洁度为▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。4.2 组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm~7mm以保证关闭严密。4.

7、3 组装后左右阀瓣应自调灵活,防止脱落,装臵良好。5  阀杆螺母5.1内部衬套丝扣应完好,不得有断扣、乱扣现象,与外壳固定可靠无松动现象。5.2各轴承部件完好,转动灵活,内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。5.3 盘形弹簧应无裂纹、变形现象。5.4 锁紧螺母表面固定螺钉不得松动,阀杆螺母转动灵活,且保证有轴向间隙,但不大于0.35mm。6  整体阀门验收6.1阀门检修组装后,应经1.25倍工作压力水压实验(或随炉进行整体水压试验),检查阀门各处均不得有泄漏现象。6.2阀门开关灵活,行程及开度符合要求,阀门标示清晰、完好。 6.3 检修记录正确、清楚,并经验收

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