机械工程图技术要求

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1、机械设计技术要求大全 机械, 大全, 技术, 设计 技 术 要 求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.     技 术 要 求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造拔模斜度为1~2.5%%d.3. 铸造公差按GB6414-86 CT6.4. 未注明铸造圆角为R1~R2.5.5. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-9

2、6 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.8.时效处理。。。9.加工后涂防锈底漆  技 术 要 求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3. 锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技 术 要 求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级

3、. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.       技 术 要 求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边.技 术 要 求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-9

4、2 m级.     技 术 要 求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5. 表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.  归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）： １.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。技术要求一般包括几个方面 1）图纸上的一些通用要求，如未注园角，未注公差等 2）零部件制造过程中的一些要求，例如，试验检验要求，探伤

5、要求，封口要求清洁度要求等等。3）部件装配的要求以及主要的装配数据 4）图中无法用图形符号表达出来的其它信息。 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 ２.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。３.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±

6、0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 ４.零件棱角未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。５.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行

7、装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。; 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均

8、匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，