停线作业办法

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1、CH停线作业办法1.目的：规范生产停线的时机，需求及处理办法。2.适用范围：本厂与生产有关的所有单位。3.管理责任：3.1.生产部：因首件制作错误，刀、模、治、工具、生产设备使用异常，作业不良、原材料使用错误等造成停线之原因分析及处理。3.2.品保部：因原材料品质异常、标准判定错误、标准管制失控等造成停线之原因分析及处理。3.3工程部：因刀、模、治、工具开发错误或量产前、试产前未开发刀、模、治、工具，标准制订不合理或未制订标准，未进行技术移转等造成停线之原因分析及处理。4.名词解释：无5.作业内容：5.1.作业流程：如页次2、3、45.2.作业说明：如页次5、66.参考文件：6.1.ISO90

2、01-2000年版国际品质标准6.2.生产管理作业办法6.3.不合格品管制作业办法6.4.制程管制作业办法6.5.模、治具管理办法6.6.机器设备管理办法6.7.矫正及预防措施管理办法6.8.样品承认及管理作业办法6.9.制程检验标准CH停线作业办法5.1.作业流程：流程图一责任单位协办单位参考文件与记录表单生产部品保部工程部样品承认及管理作业办法；首件确认卡；模、治具管理办法；机器设备管理办法；不合格品管制作业办法生产部品保部异常通知单矫正及预防措施管理办法生产部品保部工程部矫正及预防措施管理办法品何部生产部工程部制程检验标准矫正及预防措施管理办法生产部品保部矫正及预防措施管理办法异常通知单

3、不合格品管制作业办法生产部品保部工程部异常通知单IPQC相关检验标准，记录生产部品保部工程部设备维修履历表刀、模、治工具外修申请单生产部生产部品保部工程部矫正及预防措施管理办法生产部品保部生产部矫正及预防措施管理办法生产部品保部文件管制作业办法品质记录管制办法CH停线作业办法5.1.作业流程：流程图二责任单位协办单位参考文件与记录表单品保部工程部样品承认及管理作业办法；进料检验标准；不合格品管制作业办法品保部生产部工程部异常通知单矫正及预防措施管理办法品保部生产部工程部矫正及预防措施管理办法品何部工程部制程检验标准矫正及预防措施管理办法生产部品保部矫正及预防措施管理办法异常通知单不合格品管制作

4、业办法品保部生产部工程部异常通知单IPQC相关检验标准，记录品保部生产部工程部设备维修履历表刀、模、治工具外修申请单品保部生产部工程部矫正及预防措施管理办法品保部生产部工程部矫正及预防措施管理办法品保部/文件管制作业办法品质记录管制办法CH停线作业办法5.1.作业流程：流程图三责任单位协办单位参考文件与记录表单工制部生产部品保部模、治具管理办法；机器设备管理办法；不合格品管制作业办法品保部生产部异常通知单矫正及预防措施管理办法工程部生产部品保部矫正及预防措施管理办法品何部生产部工程部制程检验标准矫正及预防措施管理办法生产部品保部工程部矫正及预防措施管理办法异常通知单不合格品管制作业办法工程部品

5、保部生产部异常通知单IPQC相关检验标准，记录工程部品保部生产部设备维修履历表刀、模、治工具外修申请单工程部生产部品保部矫正及预防措施管理办法工程部品保部生产部矫正及预防措施管理办法工程部品保部文件管制作业办法品质记录管制办法CH停线作业办法5.2.作业说明：5.2.1制程异常：因首件制作错误，刀、模、治工具、生产设备异常，作业不良，原材料使用错误，原材料品质异常，标准判定错误，标准管制失控，标准制订不合理或标准制订错误，刀、模、治工具开发错误或量产、试产前未开发刀、模、治工具，未进行技术移转等，导致产品品质异常。5.2.2异常反应及责任归属：5.2.2.1首件确认错误时，IPQC需立即通知生

6、产单位干部进行现场分析、检讨。5.2.2.2刀、模、治工具、生产设备损坏，作业不良，原材料使用错误而造成制程异常时，生产部须立即主导并召集工程、品保相关人员到现场协助处理异常。5.2.2.3原材料品质异常，标准判定错误，标准管制失控而造成制程异常时，由品保部人员主导并召集生产、工程相关人员到现场协助处理异常。5.2.2.4标准制定不合理或未制定标准而造成制程异常时，须立即通知工程部负责开发刀、模、零件、材料相关工程师，由工程部主导并召集生产、品保人员到现场协助排除异常。5.2.2.5刀、模、治工肯开发错误或量产、试产前未开发刀、模、治工具，未进行技术移转而造成制程异常时，由工程部主导并召集生产

7、、品保人员到现场协助排除异常。5.2.3停线：制程品质异常发生时，参照管理责任和作业说明进行异常分析，超过30分钟仍未能完全排除，则需连络责任单位共同讨论和处理。并由品保部最终决定是否停线。5.2.4处理异常状况：责任单位人员会同相关人员共同分析此异常产生之真正原因，并拟定该批不良品之处理方式〈如：重工，报废等〉。生产部需如实统计损失工时，原材料，辅助材料等，实际损失工时经品保确认并鉴定责任归属，