粉磨机械设备培训讲座

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1、水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(六)——粉磨机械设备 ·摘要：每生产一吨水泥，需要粉磨三吨左右的各种物料，粉磨电耗占生产总电耗的60～70%，为了达到优质、高产、环保、节能，降低水泥生产成本的目的，必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。        在水泥生产中，破碎后的原料不仅要按一定的配比进行使用，而且必须将其粉磨到一定的细度，才能混合均匀，成为合格生料，并使煅烧过程中的物理化学反应得以顺利进行；水泥产品只有粉磨到一定的细度，才能在混凝土和建筑施工中，发挥应有的强度和作用。      每生产一吨水泥，需要粉磨三

2、吨左右的各种物料，粉磨电耗占生产总电耗的60～70%，为了达到优质、高产、环保、节能，降低水泥生产成本的目的，必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。一、球磨机（一）工作原理球磨机1876年问世，1891年能够连续生产的球磨机投入工业使用。尽管它历史久远、能量利用率仅有3%左右，但目前仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。球磨机的筒体由钢板卷制而成，两端装有带空心轴的轴承座，一端进料一端出料，可以连续生产。水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体，研磨体以钢球为最多；传动装置带动筒体旋转时，研磨体将物料

3、磨成细粉，因此得名为：球磨机。如果研磨体中有钢棒，则又称其为：棒磨机。在水泥行业内，不论这类粉磨设备研磨体的种类如何，都习惯地将“球磨机”作为它们的统称。（二）球磨机类型球磨机的分类方法很多，现部分介绍如下：1.按生产方法分：干法球磨机（磨内不加水）和湿法球磨机（磨内加水）；2.按传动方式分：边缘传动磨机（小型）和中心传动磨机（大型）；*3.按卸料方式分：中卸式磨机和尾卸式磨机；4.按筒体长径比分：L/D≤3为：普通磨机或称短磨机；L/D≥4为：管磨机或称长磨机；5.工艺用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、试验磨、高细磨、超细磨、开流磨

4、（开路磨）、圈流磨（闭路磨）等。 *（三）规格与特点1.规格表示方法球磨机的规格以磨机筒体直径（m）乘以长度（m）表示。举例如下：（1）φ2.2×7m球磨机，含义是：普通球磨机，筒体直径为2.2米，筒体长度为7米；（2）φ5.6×11+4.4中卸烘干球磨机，含义是：带烘干仓、中部卸料的球磨机，磨机筒体直径为5.6米，烘干仓长度为4.4米，粉磨仓总长度为11米。2.球磨机特点球磨机的优点是：适应各种工艺条件下的连续生产，目前世界最大的球磨机生产能力可达到360～1050t/h，能满足水泥工业现代大型化的要求，物料粉碎比可达到300以上，产品

5、细度便于控制与调节；维护简单方便，安全运转率高，可以实现无尘操作。缺点是：电耗高、噪音大、能量利用率低、金属消耗量多。磨机转速慢，须配置大型减速机，一次性投资大。(四)机械构造与工作性能球磨机主要组成部分有：进、出料装置、筒体（含隔仓板、衬板、研磨体、磨门等）、主轴承、传动装置（含润滑、冷却系统）等。球磨机构造 影响球磨机产、质量的因素很多，实践证明：各水泥企业根据实际生产条件，经过一定的措施进行技术改造后，球磨机的生产能力比表中数值要高出许多。  部分国产球磨机技术参数磨机规格工艺流程入料粒度(mm)产品细度（R0.08%）生产能力(t

6、/h)电机功率（kW）研磨体装载量(t)设备重要（t）生料水泥生料水泥Φ2.2×7闭路≤258～123～622163803150Φ2.4×8闭路≤258～123～6282057041.567.6Φ2.4×13开路≤258～123～6/2680068118Φ2.6×8闭路≤258～123～6332463047111Φ2.6×13开路≤258～123～6/30100078146Φ3×9闭路≤258～123～64533100080152Φ3×11闭路≤258～123～655451250100168Φ3.5×11闭路≤258～123～675602

7、000135212Φ3.8×13闭路≤158～123～690752500174230Φ4.2×13闭路≤258～123～6/1603550190255Φ4.6×14闭路≤158～123～62201854200210310 *（五）高细高产球磨机20世纪70年代末开始，合肥水泥研究院科技工作者，通过对球磨机过粉磨现象进行深入地研究和剖析，在国内提出以磨内筛分的形式，实现球磨机节能高产的设想；简称为：高细高产磨技术。首台开路高细水泥磨于1984年研制成功并投入正式运行，1985年9月通过国家科委组织的技术鉴定和验收。高细高产球磨机从外表上与普

8、通球磨机没有明显区别。首先是对隔仓板进行了较大改进，并在磨内设置了筛分隔仓板的装置，以拦截较大物料进入细磨仓；另外，根据磨机的长径比和水泥质量的要求，合理设置仓位；三是，依据物料特征及生产条件