高炉设备操作维护检修规程

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1、第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；

2、拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。至此，开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。技术参数：液压油：兰稠46号抗磨液压油序号名称数值单位1最大开铁口深度3375mm2开铁口倾斜角度8-14度3转臂回转角度150度4进给角度0.025-0.05m/s5退回角度16钻头转速2007钻头直径ф50-658钻头扭矩450N·m9冲击功300J10冲击频率40-5011前进回转时间1512避让回转时间1513水气工作压力水02Mpa，气0

3、.6Mpa开口机型号CHY1000A工作油压10-13Mpa工作流量冲击90L/min，回转70L/min回转油缸规格ф160×ф90×340工作油压10-13Mpa进给马达型号J6K-490标准马达工作油压/工作速度进5Mpa/0.025-0.05m/s，退10-13Mpa/1m/s倾动油缸规格ф100×ф45×100工作压力10-13Mpa-52-二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。2、定期加注润滑油或润滑脂。润滑周期表序号润滑点润滑周期加油量1转臂轴承每周二次注满脂2油缸轴承每周二次注

4、满脂3链轮轴承每周一次注满脂4小车轴承每周一次注满脂3、常用备件倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。

5、3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。4、检修完毕，将现场清理干净。第二节泥炮机一、泥炮技术操作规程操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。液压泥炮属于短时工作的设备。泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。-52-泥炮每次堵完出铁口回

6、到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310（T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.21m³，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。技术参数：打泥机构泥缸容积

7、0.21m³油缸直径Φ400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮单位工作压力15.7Mpa工作油压21Mpa泥缸直径Φ500mm炮嘴调整向上175mm炮口内径Φ150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回转机构压炮力300Kn油缸直径Φ280mm压炮角度10°油缸行程1629mm工作转角150°工作油压25Mpa回转时间15S二、泥炮设备维护