小模数弧齿锥齿轮的加工

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1、弧齿锥齿轮的加工加工原理-局部共轭原理概念：根据大轮齿面，求出完全共轭的小轮齿面，在小轮齿面上选择一点M，将M点的四周铲去一层，离M点越远，铲去的越多。从而将齿轮副的接触区修成以M点为中心的局部接触。优点：不再对安装误差特别敏感，避免产生边缘接触。常规方法-工艺节锥与切齿节锥分析1、确定大轮的加工参数2、计算齿面计算点处的曲率3、小轮齿面计算点处的齿面曲率的修正4、确定产形轮的参数参考资料：曾韬：《螺旋锥齿轮设计与加工》北京齿轮厂译：《格里森技术资料译文集》格里森技术的发展-局部综合法传统的Gleason技术以“局部共轭原理”为基础，首先确定切制大轮齿面的加工参数，然后在大

2、轮齿面上选取一计算参考点，求出在参考点处与大轮齿面共轭小轮齿面的法向量及法曲率等一阶、二阶接触参数，确定出小轮切齿调整参数。实际应用中，为了得到满意的印痕与啮合性能指标往往需要反复修正多次。20世纪80年代Litvin教授独立于Gleason技术，提出了“局部综合法”，能预控参考点处接触迹线方向、传动比变化率以及瞬时接触椭圆长轴的长度等二阶接触参数，比传统的Gleason技术迈进了一大步。局部综合法的基本思想已知大轮齿面，在大轮齿面上选取一参考点，计算出大轮参考点处的主曲率和主方向；预置参考点处的三个二阶接触参数，求出小轮参考点处的主曲率和主方向，在此基础上确定小轮的加工参

3、数，从而达到预控齿面接触状况的目的。过程如下：（1）确定大轮的加工参数。（2）在大轮齿面上选取参考点。计算大轮齿面参考点处的主曲率和主方向。（3）预置参考点处的传动比函数的一阶导数、大轮齿面上接触迹线切线方向、瞬时接触椭圆长半轴长度，计算小轮齿面参考点处的主曲率和主方向。（4）确定小轮的加工参数。得到的加工参数可以保证被加工齿轮副的一阶和二阶接触参数，即参考点的位置和参考点处的、和值，所以利用局部综合法就可以在加工之前预先控制接触区。小模数工业弧齿锥齿轮的加工常规方法：双重双面法。即：大轮、小轮同时切出两个齿面。优点：切削效率高。缺点：从根本上不能保证齿面的正确啮合，虽采用

4、双重收缩设计，仍存在对角接触。接触区调整困难，调整一面同时影响另一面。铣齿调整计算简单。小模数弧齿的正确加工方法为了提高切削效率，常规的双重双面法有一定的实际意义。同时造成了接触状况难以保证。严格按照齿面啮合理论进行齿坯、铣齿参数设计，从理论上保证齿面的正确啮合。大轮采用注塑、粉末冶金烧结成形的方法，则必须抛弃常规的双重双面法。而是要采用正确啮合的齿面来加工模具。小模数弧齿的模具加工塑胶弧齿粉末冶金弧齿为保证切削效率，小轮采用双面法铣齿，大轮模具采用单面法铣齿数据造型。电火花加工模具：采用铜公，各环节的误差有：毛坯、夹具、机床调整等。数控铣床加工模具：精度高。关键在于范成法

5、齿面的造型。小模数弧齿大轮的粉末冶金成形1、有正确的加工数据。经TCA分析。2、小轮采用双面法铣齿。热处理。3、大轮采用单面法数据分别与小轮的两个齿面相配。以该数据进行大轮的精确造型。4、试单面法铣齿大轮，与热后小轮形成良好的啮合。以该大轮作为初始标准大轮。5、采用合适的粉末冶金成形工艺，稳定齿形变形规律的一致性。根据大轮烧结后的啮合情况修正大轮齿面，修模具。该过程需要反复。