铸造工艺设备介绍

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1、铸造工艺设备CastingEquipment摘要:铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入造型中使之冷却，凝固。绝大多数铸件用作毛坯，需要经机械加工后能成为各种机械零件；少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件而直接使用。Abstract：Castingistheformationofproductsoftheliquidalloy,theliquidalloyintotheshapemanipulationofthecooling,freezing.Roughcastingsforthevastmaj

2、orityneedtobeprocessedbymechanicalmachineryparts;afewtousewhencastingdimensionalaccuracyandsurfaceroughnessrequirements,canbeusedasfinishedproductsorcomponentsdirectlyused.引言：砂型铸造是铸造方法中的一种，砂型铸造主要是用型砂和型芯制造铸型的铸造方法进行铸造，砂型铸造主要分为：制造型砂，制造型芯，合箱，浇注。铸造用砂主要成分是：赤泥，自硬沙，水玻璃，黏结剂等。关键词：

3、型砂，型芯，浇道，冒口，砂箱，合箱。Keywords：Moldingsand，Core，Runner，Riser，Sandbox，HopBox2铸造设备2.1砂型的结构在造型的过程中，型砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度而成为砂型。它是由原砂和黏结剂组成的一种具有一定强度的微孔—多孔系，原砂是骨干材料，占型砂总质量的82%—99%；黏结剂起粘结沙粒的作用，以粘结薄膜形式包覆砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性。2.2原砂的主要作用用原砂作为型砂的主要骨干材料，更重要是它能为砂型提供必要的耐高温性能和热物理性能，有助高温金属液顺利充型，以及

4、是金属液在铸型中冷却，凝固并得到所要求形状和性能的铸件。另一方面，原砂砂粒能为砂型提供孔隙，保证型芯的透气性，在浇注过程中，使金属液在型腔内受热急剧膨胀形成的气体和铸型本身产生的大量气体能顺利逸出。但孔隙大小要适当，砂型孔隙率n用微孔的容积Vn对砂型的总体积Vo的比来表示，即n=（Vn/Vo）X100%2.3型（芯）砂应具备的性能要求根据液态金属和铸型的相互作用可见，用于制造砂型（芯）的型砂和芯砂的性能优劣直接影响到铸件的质量。型芯砂的性能主要有强度、透气性、耐火度和化学稳定性、退让性和工艺性能等。砂芯处于金属液体的包围之中，其工作条件

5、较型砂更恶劣，因此对芯砂的性能要求比型砂高。1、强度6型（芯）砂应具有一定的强度，以保证在浇注时铸型在液体金属的冲刷和压力作用下不掉砂、不变形以及在造型、合箱和搬运过程中不损坏。型（芯）砂强度的大小与水分、黏结剂含量以及紧砂程度有关。水分过多或过少，都使强度降低。黏结剂含量越多，砂的粒度越细和紧实度越大，则强度越高。但是型（芯）砂的强度太高，又会使铸（芯）型太硬，透气性变差，阻碍铸件收缩而使铸件形成气孔和裂纹等缺陷。2、透气性型（芯）砂具有良好的透气性，以保证在液态金属的作用下，铸（芯）型生产的大量气体能通过砂粒间的空隙顺利排出型外，从

6、而消除或减少铸件内气孔等缺陷。通常砂粒大、黏结剂含量少、水分适当、混合均匀及紧实度小时，型砂的透气性均有得到有效改善。3、耐火度和化学稳定性型（芯）砂应具有一定的耐火度和化学稳定性，以保证在高温液态金属作用下不软化、不熔化、不与液态金属发生化学反应，使铸件不易粘砂和不产生过量气体。影响耐火度的因素有原砂的化学成分、形状、大小和黏结剂的种类等。通常型砂中石英含量高而杂质少时，其耐火度好。圆形和大颗粒的砂比多角形和细小颗粒的耐火度要好。为提高型（芯）砂的耐火度，防止粘砂，常加入一些附加物或在型腔（芯）表面涂刷料。4、退让性型（芯）砂应具有良

7、好的退让性，这是因为铸件在凝固和随后冷却过程中将伴随者体积和收缩。为了不使铸件生产内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分强度。当铸件发生收缩时，能发生相应的变形和退让。影响退让性的主要因素是黏结剂的种类和数量。5、工艺性能型（芯）砂应具有良好的工艺性能，即在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸型有清晰的轮廓，从而保证铸件有精确的轮廓尺寸。此外，型砂在铸件落砂和清理时具有好的出砂性。需要指出的是，在实际生产条件下，要求型（芯）砂全部满足上述要求是不可能的，也不必要，而是应根据铸造合金的种类和铸件的技术要求，在某些性能方面有所

8、侧重；否则不仅会使铸造工艺过程复杂化，而且还使生产成本大大提高。2.4砂箱砂箱是长方形、方形、圆形的坚实框子，有时根据铸件结构做成特殊形状。砂箱的作用是牢固的围紧型砂，便于铸型的搬运及浇注时承受合金的压力。