预制管桩技术交底记录记录大全

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1、施工单位建设单位工程名称交底日期监理单位分项工程名称预制桩工程交底提要1、施工准备；2、主要施工工艺和操作方法；3、打桩记录；4、质量控制；5、桩的问题处理；6、安全保证措施；7、文明施工管理交底内容：（一）施工准备1、材料及主要机具：（1）材料：按设计要求使用材料。（2）主要机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机2、作业条件：（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单

2、位采取有效措施，予以处理。（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。（5）施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否符合要求。（6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序（一）主要施工工艺和操作方法：（1）、施工工艺流程：场地平整桩机进场安装桩机就位吊桩插桩沉桩验桩送桩收锤停打移机至下一根桩接桩桩位放样试桩动载、静载试验确定入桩参数、机具（2）、施工方法1施工准备1.1调查和处理好高空和地下障

3、碍物，保证场地坚固且承载能力在10t/m2以上，承载力不足时可在桩机移动的线路上垫厚钢板、方木等材料加固，施工场地周围应保持排水畅通，场地坡向外，防止雨天积水和软化地面。1.2作好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。1.3放线定位，从基点引出测量放桩基线，准确放出桩位中心。水准基点设在不受打桩震动影响处，且要保证不受地基影响下沉，水准基点至少设两个。另一种方法测量复核。测量完后应通知甲方和监理公司进行复核，并做好复核签认工作。1.4根据现场条件及情况，确定好打桩顺序和方向。2预制桩施打2.1材

4、料进场检验：每批预制管桩进场时，按应认真做好检验工作。桩的偏差要控制在规范要求之内。桩的表面应平整、密实，砼的收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角等现象。桩进场应有进场合格证。2.2试桩:进场后，根据设计要求先打试桩以便核对地质条件，检验打桩的技术参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，共同确定桩的收锤标准。2.3配桩根据地质资料及要求的收锤标准配桩，或按最后三阵每阵十击的贯入度规定值，根据首根试打情况调整配桩，测量打桩深度，在每根桩上要按0.5米

5、一格用油漆画上记号。每次配桩应尽量做到既符合设计要求，又要减少管桩的浪费。在最后一段接桩时，配桩技术人员根据当时打桩情况进行配桩。2.4正式打桩首节桩尖对准测量桩位，垂直度采用经纬仪在两个垂直方向进行监测，并保持垂直方向。桩、桩帽、桩锤应在同一中心线上，当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。当桩入土达4倍桩径时用经纬仪重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，在不加油的情况下用锤轻轻敲击，桩入土深度达到桩径的6倍左右时再校正一次。以后在继续施打过程中，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正。在桩帽与锤、桩帽

6、与桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用φ28～32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，垫80mm左右的硬木或胶合板，对于作为弹性衬垫的钢丝绳和硬木或胶合板当出现破损或者出现桩顶破坏时应及时予以更换。桩在穿越砂层及卵石层时采用较轻锤击、较重锤击交替进行和重锤小冲击的打法，以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。桩在穿越淤泥层时，重打贯入深度可能较大，也较可能产生垂直度偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。在打桩过程中，当桩距相隔小时但配桩的桩长相差较大时而施打不动或贯入度突然变小，以及在出现下面一些情况之一时：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、移

7、位或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。打桩过程中要作好打桩记录，尤其是对不同标高、不同地质的记录，并把每节桩上的编号和每根桩号对应起来，以便可追塑性的进行。桩机在移动过程中，不可避免地会将一些桩的标记碾坏，注意随时复核校正桩位。2.5接桩采用焊接连接，在焊接前对桩端表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。为防止焊接变形，在焊接时先是对称点焊固定，为了调整两节桩的垂直度，可适当填一些垫片，铁件应填实焊牢，在焊接时也必须对称分段焊，以减少变形和残余应力，每次焊接都必须清渣，焊缝要饱满

8、，其加强层高度不低于2mm，焊条可用E43型，对焊缝，钢件表面的处理按Ⅲ级焊缝标准，在风季和雨季要有防风防雨防湿措施，桩接好后要等焊缝冷