焊接工艺评定实训总结

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1、xxx焊接工艺评定实训总结年级专业：xxx学生姓名：xxx学号：xxx指导教师：xxxxxx完成时间：2013年10月25日4实训总结这一阶段我们进行的是焊接工艺评定。首先老师先给我们讲解了一下焊接工艺工艺评定的过程，然后是分组，接着是每个小组选择一个焊接方法，我们小组抽到的是埋弧焊焊接方法。焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程是否正确；为制定正式的焊

2、接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。焊接工艺评定的过程是拟定预备焊接工艺指导书；施

3、焊试件和制取试样；检验试件和试样；测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。首先是预焊接工艺规程的编制。预焊接工艺规程是在焊接前所制定。包括单位名称、焊接方法、坡口形式、焊接电流、焊接电压等。制定好焊接工艺规程后，就可以根据焊接规程上选择的方法和数据进行焊接操作。我们的板是Q235R钢板，是专门的压力容器用钢。板的尺寸是600mm×300mm×8mm。首先用手弧焊定位，然后是打底，选择的打底方式是CO2气体保护焊，并且选用机器人操作。给机器人编程，编程结束，启动焊

4、接机器人，完成打底。然后进行埋弧焊接。埋弧焊是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。在焊接过程中,焊剂熔化产生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊4两种。前者应用较广泛,焊接电流可达600～2000安，焊接效率很高。埋弧焊是一种适于大量生产的焊接方法，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。为了提高焊接效率和扩大使用范围，埋弧焊的电极可采用双丝、三丝、带极，还可在焊剂中添加金属粉等。焊剂层下的电弧与焊

5、件接口的对正和调整，可用工业电视观察或用激光跟踪等方法探测。埋弧焊的焊接效率高,焊缝光洁，无飞溅，少烟尘，无电弧闪光，劳动卫生条件好，设备成本较低。缺点是限于平焊和长焊缝。与气体保护电弧焊相比，埋弧焊电弧不可见，接头装配要求较高，应用灵活性也较差。埋弧焊接完成后，接下来就是到石岛重工做射线探伤检测和力学性能试验。包括X射线检测、拉伸试验、面弯、正弯、侧弯以及冲击试验。X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处

6、理得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。实验设备有工业用X射线探伤机、观片灯、胶片恒温干燥箱、黑度计，实验用品有评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、显影药水、定影药水、洗片夹等。实验步骤：配制显影、定影药水，做好暗室准备；将X射线胶片，增感屏按确定的增感方式在暗室中装入暗袋；选取一对接平板焊缝试件，并按标准规定在试件指定地方，放置定位标记、识别标记、像质计。如拍平板对接焊缝时，根据拍片厚度按表一选用像质计；选取合适的焦距、照射方向，放置好试件、暗袋及屏

7、蔽铅板。依据GB/T3323-1987标准，按照焊接缺陷的性质﹑数量和大小将焊缝质量分为Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ﹑Ⅳ共四级，质量依次降低。Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合﹑未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在；Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合﹑未焊透等三种缺陷，允许有一定数量﹑一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量﹑一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅳ级焊缝指焊缝缺陷超过Ⅲ级者。射线照相检验后，应对检验结果及有关事项

8、进行详细记录并写出检验报告。其主要内容包括：产品名称﹑检验部位﹑检验方法﹑透照规范﹑缺陷名称﹑评定等级﹑返修情况和透照期等。底片及有人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，一般保存五年以上。接下来是力学性能试验，首先是拉伸试验。拉伸试验是测试4材料在轴向、静载下的强度和变形的一种试验，它可在常温、高温和低温下进行。拉伸试验方法虽然比较简单，是最重要和应用最