乙烯改造施工中的HSE管理

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1、仅供参考[整理]安全管理文书乙烯改造施工中的HSE管理日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]乙烯改造施工中的HSE管理2001年11月,由于扬子石化65万t乙烯改造工程的需要,乙烯生产装置区的管廊架要加高一层,相应的,需要对部分管廊的基础、立柱、横梁进行加固。乙烯车间自1987年7月开车以来,已运行近15个年头,装置经过多年运行,现场存在比较多的泄漏点,且乙烯装置的大部分物料是易燃易爆危险品,在这样的环境下,要将1000t钢结构

2、安装就位,要完成其上的工艺管线的焊接,要有如此众多的施工人员进入满负荷生产装置区作业,安全管理工作的难度是可想而知的。我们通过认真制定、落实HSE方案,严抓管理,取得了改造的成功。一、制定乙烯装置区改造HSE管理方案1.明确改造的HSE管理目标为了使乙烯生产装置区改造标准地实现,明确了“不发生一起人身事故、不发生一起火灾事故、不发生一起设备事故、不发生一次非计划停车”的“四不”奋斗目标。2.建立HSE管理体系成立改造指挥领导小组,建立由公司领导、职能处室、项目部、生产厂、施工单位相关人员组成的管理网络

3、,形成了紧密化的指挥中心和监控体系,使管理工作有力、有序、有效。3.明确HSE管理责任按照“谁主管谁负责”的原则,明确股份公司总经理对生产区改造的安全生产全面负责;将安全责任逐级分解,明确了各级技术人员、安全管理人员、施工人员及监护人员的责任,采用一级保一级的“马特莱法则”来确保目标的实现。4.风险评估与控制第6页共7页仅供参考[整理]4.1LEC评估认真开展HSE风险评估活动,从基础加固、架设作业、吊装作业、动火作业、乙炔瓶使用、射线作业、施工用电和职工个人劳动保护等8项施工活动中析出64个危险源,

4、其中,二级危险源11个,三级危险源16个,四级危险源33个,五级危险源4个。4.2风险控制对风险评估得出的二、三级危险源采取有效的控制措施,降低其风险等级。1)禁止机械破土作业,降低基础加固过程中对地下管道、电缆可能造成的破坏;2)无论吊件大小必须设置溜绳,以免碰坏运行设施;3)实施吊装前的报检制度。检查吊件上是否有悬浮物件,检查机具、索具、卡扣是否有损伤或选用不当、倍数不够等现象;4)使用导链吊装物体时,严禁将导链挂在运行设备上,吊点必须选择合适的位置;5)严格动火管理制度,对施工作业进行分区管理,

5、每一个区的第一张火票必须由主管厂长签出;6)施工作业前全面检查装置泄漏点,尽可能消除漏点,同时制作漏点分布图,进行动态管理;7)钢结构柱子加固时周围悬挂石棉布或防火蚊帐,钢结构加高时采用石棉布和防火布四周封闭维护,管道焊接时,四周用脚手架支护,脚手架上铺石棉布,局部制作防火兜防止火花飘落和飞溅;8)配备2台消防车现场监护;第6页共7页仅供参考[整理]9)进入施工现场的灯具、开关、接线盒等工具必须使用防爆型,施工用电采取“三相五线制”“一机一闸一保护”的配电方式,接线须经过验收。10)电焊机的把线和电源

6、线不准裸露,严禁接触到热力、酸碱性、急冷的容器和管线上;11)加强射线管理,公司专门下发了《65万t改造放射探伤管理规定》,明确了申请程序,落实审批权限。12)从施工工艺上改进方案,加大管线预制深度,减少现场作业点数量。通过采取上述安全措施,二、三级的危险源的风险等级得到有效降低。5.应急预案针对施工中可能的突发事件进行预想,编制应急事故预案,如:生产装置的紧急放空、物料突然泄漏、吊件坠落砸坏工艺管线、着火,等等。应急预案明确了警报的方式、紧急事件发生时工艺上的处理步骤、车间与施工单位的联络方式、施工

7、人员在接到警报后的操作要点(如尽可能关闭设备和电机、关闭配电板等)、施工人员尤其是高空作业人员的撤离路线、步骤,等等。对施工作业中的人员伤害进行预想,编制人员急救措施,如:触电、烧伤、中毒、机械伤害、化学烧伤,等等。通过编制事故预案和组织演练,提高了全体人员应对突发事件的能力,使职工掌握了一定的自救知识。二、认真落实HSE方案1.抓重点作业环节第6页共7页仅供参考[整理]把动火作业、起重作业、动土作业、车辆管理、临时用电、射线探伤管理,消气防设施等7个直接作业环节的安全管理作为重点。在认真贯彻落实集团

8、公司6项安全管理制度的基础上,认真抓好HSE方案中风险控制措施的落实。每次作业票开出前,安全人员都要逐条检查控制措施是否得到落实,不落实的坚决不开作业票;对设备管线的吊装,聘请有经验的技师进行把关,所有吊装作业需经过该技师签字认可方能进行;在泄漏的阀门附近动火时,必须对该阀门进行隔离,同时进行氮气保护。2.开展每周一次的专项安全检查每周开展专项安全检查,并在每周一召开的例会上进行通报。及时把消防、施工用电、起重吊装、架设、起重机械、射线探伤、安全教育、冬

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